数控机床维修丝杠教程（数控机床丝杆维修***）

本篇文章给大家谈谈数控机床维修丝杠教程，以及数控机床丝杆维修***对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、数控车床Z轴丝杆有间隙,怎么调?不知道是哪里松了?
• 2、滚珠丝杆常见问题怎么检修?
• 3、如何调整数控机床滚珠丝杠丝杠与丝杠母之间的间隙
• 4、数控车床x向冲过丝杠,用手轮摇不回来,怎么维修
• 5、数控车床上怎么修螺纹
• 6、数控车床怎样加工丝杠?

数控车床Z轴丝杆有间隙,怎么调?不知道是哪里松了?

1、如当刀具一直沿着-z方向走，然后突然反向往+z方向走的话，由于丝杠反向间隙的作用，刀具会停滞一小会，等反向间隙消除后刀具才运动，但是这时数控机床的坐标已经变化了一个值，也就是说坐标值与刀具实际位置已经产生了偏差。

2、不知道有几个丝的间隙。20丝以内就在系统里头调，再大建议检查丝杠，更换滚珠。尤其是走圆弧，补偿是没有用的。走直线吧可以在系统调，不过补偿是以G00速度快速走过间隙。你可以参看系统说明书修改参数。

3、看看丝杠螺母座，可能松了，然后看轴承座，是不是松。第三看看轴承。第四看看镶条。

4、打打反向间隙吧，看看有多少。百分表固定。表针打在托板上。系统设置点动。走过去在走回来。看看差值有多少。一般间隙过大就不是丝杆间隙，属于机械间隙建议检查轴承，或固定装置。间隙很小可怀疑丝杆间隙。

5、车床有间隙时机械磨损、间隙配合的。有有一定的间隙。用间隙补、补过来就行了、什么车都有间隙、就是越用间隙越大、随之就把间隙补修改、可以保证产品质量。Z轴间隙有点大、要多加润滑油、在丝杠上多上油。

滚珠丝杆常见问题怎么检修?

滚珠丝杠螺母副及支撑系统间隙的检测与修理当数控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、过象限出现刀痕时，首先要检测丝杠系统有没有间隙。

检测的办法有：用百分表共同钢球放在丝杠的一端中间孔中，丈量丝杠的轴向窜动，另一块百分表丈量事情台挪动。正反迁移转变丝杠，察看两块百分表上反应的数值，依据数值分歧的变更确认部位。

，重新检测和安装滚珠丝杠与导向件的平行度以及丝杠端部轴承的安装情况和两端轴承安装轴承端的同心度，用校直机校直螺杆，若噪音依旧，执行第4步骤。

零件修整。各零件清洁后详细检查受伤状况。用锉刀，油石收拾变形部位，特别是因揉捏而高出原位的凸起有些：丝杆上严峻变形的前两圈螺纹用车床车削成润滑外圆，使其直径小于或等于丝杠小径，锐边倒钝。试装螺母。

如检查磨损轻微，就可以更换更大直径的滚珠来修复。首先检测出丝杠螺母副的最大间隙，换算成滚珠直径的增加，然后选配合适的滚珠重新装配。这样的维修是比较复杂，所需时间长，要求技术水平高。

最常用的是双螺母预紧方法，把弹性变形控制在最小范围内，以减小或消除轴向间隙，并可以提高上银滚珠丝杆的刚度。

如何调整数控机床滚珠丝杠丝杠与丝杠母之间的间隙

1、常用的间隙调整方法如下：垫片调整法垫片调整法。一般用螺钉把两个带凸缘的螺母固定在壳体的两侧，并在其中一个螺母的凸缘中间加垫片，调整垫片的厚度使螺母产生轴向位移，以消除间隙和产生预紧力。

2、首先确定丝杠类型，总体来说丝杠分为T型丝杠和滚珠丝杠。现在大部分都是滚珠丝杠，但也有部分低端数控车床***用T型丝杠。

3、根据不同丝杠类型，调节间隙即预压，共3种预压类型，垫片预紧，用于双螺母但垫片形式，导程预紧，中间导程比常规大一些将钢球向两侧挤压，实现预压，还有一种是通过螺母内钢球大小实现预紧方式的。

4、把丝杆、光杆拆下来、把托板箱拆开，就可以拆卸开合螺母。安装则可以把顺序倒过来，调节螺丝的在开合螺母燕尾部分！开合螺母又叫“对合螺母”俗称“开口哈夫”。

数控车床x向冲过丝杠,用手轮摇不回来,怎么维修

1、如检查磨损轻微，就可以更换更大直径的滚珠来修复。首先检测出丝杠螺母副的最大间隙，换算成滚珠直径的增加，然后选配合适的滚珠重新装配。这样的维修是比较复杂，所需时间长，要求技术水平高。

2、分析认为，故障原因有两点，一是机械反向间隙较大；二是X轴 电机工作异常。利用FANUC系统的参数功能，对电机进行调试。

3、首先确认你模式是手轮模式么 如果不是摇手轮不起作用，如果是手轮模式下摇手轮没反应根据我以前遇到的情况是手轮线脱了或者断路，在还有就是碰到的一次，应该是伺服驱动器坏了，结果换了一个就好了，其它的情况还没遇到过。

4、控制面板上X键用的次数多了，不灵活了，使劲按几次试试，不行的话就换个新的按键开关。

数控车床上怎么修螺纹

操作方法把工件端面和外圆都切削一刀（端面平，车外圆），然后测量外圆直径D；换粗车螺纹刀切削螺纹。具体方法如下：把粗加工刀具（T0X00）用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆D。

用G92车螺纹，G92螺纹切削循环指令的格式：G92X(U_Z(D___R___F___；X、Z—螺绞终点绝对坐标值；U、W一加工螺纹终点相对循环起点的增量坐标；R-圆锥螺纹切削起始点与螺纹切削终点的半径差。

数控车床加工螺纹的方法有以下几种，根据模具的不同，螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类：搓丝 两块带螺纹牙形的搓丝板错开1/2螺距相对布置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动。

数控车床车削左旋螺纹和多头螺纹的方法：有退刀槽，可以由里向外车；没退刀槽，主轴反转，用反刀。

数控车床怎样加工丝杠?

在CNC加工中心上使用挤压丝锥进行加[_a***_]，需要对程序进行相应的编写和调整。以下是一些编程技巧：G76指令：G76是数控机床用来执行丝杠加工的标准指令之一。在编写程序时，需要正确设置G76指令的参数，包括丝距、进给等。

往复丝杠加工，要注意端部要和往复丝杆螺母要有很好的配合才可以的。这个才能更好的顺滑。往复丝杠的用途 希望能够给各位发明家提供更好的往复丝杆。

精加工：在粗加工完成之后，需要使用细磨刀具对工件进行精细加工，以达到最终的尺寸和表面质量要求。检查和修整：加工完成后，需要对工件进行检查和修整，以确保其符合要求。这包括测量尺寸、表面质量、形状等。

螺距小的丝杆用G92编程，较大螺距的丝杆用G76编程，大螺距的丝杆用宏程序编程。车丝杆的关键在于工艺，有了正确的工艺，编程就不难了。

数控加工普通螺纹之前的准备工作 1普通螺纹的尺寸 任何数控车床加工普通螺纹都需要一定的尺寸，进一步计算研究加工普通螺纹所需的尺寸，具体包含以下方面：1加工普通螺纹之前的直径。

数控机床维修丝杠教程的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于数控机床丝杆维修***、数控机床维修丝杠教程的信息别忘了在本站进行查找喔。