大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于数控机床设备维修案例 的问题,于是小编就整理了6个相关介绍数控机床设备维修案例 的解答,让我们一起看看吧。
以下是我的回答,数控机床维修常见故障包括电气故障、机械故障和液压故障。其中,电气故障包括电源故障、控制系统故障和电机故障;机械故障包括主轴故障、进给系统故障和刀具系统故障;液压故障包括油压异常、油温过高和泄漏等。在进行维修时,需要综合考虑各种因素,逐一排查,找到故障原因并***取相应的措施进行修复。
一、 数控机床故障诊断原则 1. 先外部后内部 2. 先机械后电气 3. 先静后动 4. 先公用后专用5. 先简单后复杂 6. 先一般后特殊二、故障排除方法 1. 自诊断技术 2. 人工诊断技术 3. 高级诊断技术
数控车床主要的日常保养就是把机床内的废料清理干净,各防护网的清洗。
周保养,就是润滑系统油路是否通畅,各接头是否正常,各轴是否润滑正常。该打润滑脂的地方打润滑脂。
看主轴箱里的油是否清洁,若不清洁就更换。
擦掉电箱内的油污建议用酒精。电箱内的灰尘用毛刷清理。不建议用风枪(压缩空气内有水分,压力不易控制)。
听各传动部分是否正常(这个技术要求较高)。大概就这些,还有没说到的请勿怪。
数控机床常用的检测装置有感应同步器位置检测装置、旋转变压器位置检测装置、磁尺位置检测装置、光栅位置检测装置、激光干涉位置检测装置、 脉冲编码器等。
如果你要问维修用的检测工具的话就有:逻辑测试笔、信号发生笔、万用表、示波器、检验棒、百分表、千分表、千分尺、水平仪、方规、角尺、平尺、激光干涉仪、振动检测器、红外温度检测器、转速检测器、噪声检测器等等。
看你是准备偏重哪方面,机器部分还是电路,系统部分,前者要累些,后者对精力要求高点。其实只要能短时间搬动6,70斤的重量应该就不用太担心身体吃不消。
修理不一定要完全靠自己出力,一般维修的时候都可以找厂里员工打下手的。比如帮拆,帮抬东西什么的。
数控机床操作一般学习一年左右,就会基本的了,技术都是在工作的过程中慢慢积累起来的。工作中的学习是非常重要的。
数控机床的维修就要麻烦一点,你要学习电工知识,电子技术基础,计算机的数控编程,刀具的调控等等。如果你对这些有一定的知识,在老师的培训下,你很快就会,实际操作维修,但维修是经验活。要在工作中积累。
当然你没有一点基础知识,哪学习起来肯定就要费劲一些了,时间也要长些,不过,为了自己能学好一份技术,多吃苦。刻苦学习你也一定会成功的。
关于学习数控机床维修的问题,正好最近两年我在单位从事过数控机床维修的教学工作,也维修过数控机床,今天我来说说数控机床维修这件事。
现在我把我这两年从事维修数控的一些体验给大家分享一下,如果有说的不到位的地方希望朋友们包涵。我的第一感觉是数控维修所涉及的技术门类比较多,在维修时我们要懂得机械、电工、计算机、电子、[_a***_]控制、工业驱动、光电技术、液压传动等多门技术,涵盖机、电、液等方面的新成就。这就要求我们数控维修人员要有比较广的知识面,动手操作能力也要强,同时还要会简单的操作数控机床,以便在维修完调试时进行精度的验证。
第二个感觉是数控机床其硬件技术与软件技术相互融合,比如在数控机床中都有内置式PMC,其程序要会读懂并会编写程序,比如编写安全保护功能的PMC程序、刀架控制的PMC程序等;还要熟悉数控系统的各种参数,要会设置与编程关联的参数;与伺服、主轴关联的参数;还有数控系统的其它参数。在维修过程中会经常发现很多故障是由于软件问题造成的,也就是我们通常说的软故障,这就要求我们数控机床维修人员对数控软件只是要熟悉。
第三个感觉是很多新技术、新硬件广泛应用于数控中,形成了光机电一体化、电路的模块化、器件的集成化等。比如其控制系统主板***用的是SMT贴片技术,集成度很高;显示模块***用TFT液晶显示;在硬件上***用了新型电力电子器件。这些模块一但出现故障,维修起来是耗时耗力的
综合起来我感觉学习维修数控虽然有难度,但是这不是我们畏缩不前的原因,只要我们针对性的学习,勤于实践。掌握数控维修技术只是时间问题。
以上是我的个人见解,欢迎各位朋友参与讨论、关注、转载!
到此,以上就是小编对于数控机床设备维修案例 的问题就介绍到这了,希望介绍关于数控机床设备维修案例 的6点解答对大家有用。
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