注塑机显示屏变白维修方法,注塑机显示屏变白维修方法***

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于注塑机显示屏变白维修方法的问题，于是小编就整理了5个相关介绍注塑机显示屏变白维修方法的解答，让我们一起看看吧。

1. 注塑产品发白怎么改善？
2. 注塑发白十大解决方法？
3. 注塑机产品发白怎么改善最好，我调了一个小时都没有改善好？
4. 注塑产品发白怎么改？
5. 注塑产品黑色的打出来边上发白怎么调？

注塑产品发白怎么改善？

第一段用相对快的速度刚刚充满流道至进胶口及找出相应的切换位置，然后第二段用慢速及很小的位置充过进胶口附近即可，第三段用快速中等压力充满模腔的90%以免高温的熔融胶料冷却，第四段用慢速充满模腔，使模腔内的空气完全排出，最后转换到保压切换位置。

把进胶口的速度放慢点，过了进浇口再把速度加快。

POM的料一定要烘干。

模具表面温度设定不合理。

模具表面纹面冷却时间过短引起产品收缩。

第四段压力设定太低。

注塑发白十大解决方法？

1、当塑胶颗粒进入到模具的过程中，流速过快，会产生融料现象，同时由于模腔里面的温度过高，在模具表面就会出现留痕，看起来就是偏白的。

2、在加工过程中，模具运动与原材料射速不匹配，模具位置切换过早或者太晚，也会出现产品发白的情况。

3、模具主流道很大，入胶口方式为潜水进胶，熔料流至进胶口附近，由于速度过快及模具表面很光洁，造成高剪切使熔料瞬间迅速升温，使原料分解产生气体，形成流痕。

       那么，我们遇到产品发白问题需要怎么解决呢？

      首先，我们可以将模具注射的模式改为多级注射，同时还可以根据具体情况切换位置。

       其次，在多段注塑的情况下，第一段可以用相对快的速度在融料刚刚充满流道至进胶口时找出相应的切换位置，接着，在第二段用相对慢一点的速度让融料在很小的位置充过进胶口附近即可。第三段时，需要让融料快速充满模腔的90%，避免高温的融料急速冷却形成波浪纹。在最后段，我们再降低速度，慢慢地将模腔充满，使模腔里面的空气慢慢完全排出，避免困气和烧焦现象的发生。

注塑机产品发白怎么改善最好，我调了一个小时都没有改善好？

首先，检查注塑机的温度控制系统是否正常工作，确保注塑材料的温度适宜。

其次，检查模具的冷却系统是否畅通，确保注塑件能够有效冷却。

此外，还可以检查模具的表面质量，如有磨损或不平整，需要及时修理或更换模具。

另外，检查原材料的质量，确保没有杂质或劣质材料进入注塑机。

最后，根据实际情况可以适当调整注塑机的注射速度和压力，通过试验和不断调整找到最佳的注射参数。

注塑产品发白怎么改？

注塑产品发白可能是因为材料不纯或者注塑过程中出现了过度加热的情况。为了改善这种情况，可以尝试降低注塑温度、调整注塑机的压力和速度、更换更好的原料等方法。此外，可以对注塑模具进行清洁和维护，以确保注塑过程的稳定性和质量。在改善产品发白的同时，还应该注意保证产品的其它性能指标不会受到影响。

注塑产品黑色的打出来边上发白怎么调？

打得太饱和了，还有就是用手摸一下模具的分模面，看是否有倒扣，导致脱模角度不够，从而产生摩擦变成白色，一般有晒纹的模腔面比较容易出现这种现象，可以修模改善，赶货期间来不急修模的，用干性脱模剂喷在发白位置的模腔上，可以勉强生产

其实样板上的黑点无非就是两个问题导致，1模具上面的黑色不干净东西，2是注塑机上面的问题。要想解决，就，1在注塑成型时，先彻底清洗模具。

2在注塑该产品时要求注塑技术人员把注塑机螺杆清洗彻底。

到此，以上就是小编对于注塑机显示屏变白维修方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于注塑机显示屏变白维修方法的5点解答对大家有用。