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操作错误:操作人员未按照规程操作,如启动液压机前未检查或调整好相关参数,可能导致压力无法正常建立。 动力不足:液压泵磨损或电动机老化,造成液压机无法提供足够的压力。可以通过触摸进油管外壁来感受液压泵的工作状态,若在机器压制工件时有明显的吸力,则液压泵工作正常。
液压站压力上不去的原因及解决方法 1 液压站内部泄漏 液压站内部泄漏是导致液压站压力上不去的常见原因之一。泄漏可能发生在管路连接处、阀门密封面、油缸密封件等位置。解决方法是仔细检查液压站各个部件的密封性能,及时更换磨损或损坏的密封件,确保液压系统的密封性。
液压机在实际操作中,导致压力上不去的原因有常识性操作错误、液压机的动力不够、液压机漏油、液压阀坏或者堵塞等。如果是液压机的动力不够,要么液压泵损耗了,要么是电动机老化了,这时可以把手掌贴在进油管外壁上启动液压机,机器压制工件时如果吸力很大,液压泵就没问题,反之有问题。
液压系统压力建立不起来是由于压力损失造成的。压力损失有沿程损失和局部损失2种:沿程损失是当液体在直径不变的直管中流过一段距离时,因摩擦而产生的压力损失。局部损失是由于管路截面形状突然变化、液流方向改变或其他形式的液流阻力而引起的压力损失。总的压力损失等于沿程损失和局部损失之和。
油泵油问题。密封圈老化,压力损失不能调节的原因。解决方法:先检查下换上的阀门有没有泄漏。如果有换向阀之类的也要注意有没有泄漏和磨损。测试办法:拆卸阀门后用香烟在阀的各个通道吹烟,如无泄漏窜烟现象,检查油泵是否磨损。将油缸活塞运行到一个终点。
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