耐腐蚀液下泵老是坏维修方法必看,耐腐蚀液下泵厂家

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于耐腐蚀液下泵老是坏维修方法必看的问题，于是小编就整理了5个相关介绍耐腐蚀液下泵老是坏维修方法必看的解答，让我们一起看看吧。

1. 液下泵电流过高是什么原因？
2. 美宝耐腐蚀磁力泵空转发生原因？
3. 耐腐蚀潜污泵电机被烧原因有哪些？
4. 泵壳磨损冲刷怎么修复，哪里可以修复？
5. 泵壳冲刷磨损怎么办？

液下泵电流过高是什么原因？

电气故障。处理方法:检查断路器加热器的整定值,检查电压,三相电流应平衡,误差不大于3%。

耐腐蚀液下泵启动时出口阀全开,出口管道内阻力过小。处理方法:将出口阀关闭,泵启动后慢慢开启出口阀门。

平衡管不通畅,处理方法:疏通平衡管就可以了

美宝耐腐蚀磁力泵空转发生原因？

磁力泵流量不足，吸管漏气、底阀漏气、进水口堵塞、底阀入水尝试不足、磁力泵转速太低、密封环或叶轮磨损过大及吸水高度超标这些故障都会造成磁力泵流量不足，而让磁力泵发生空转。

耐腐蚀潜污泵电机被烧原因有哪些？

1、水泵安装问题安装工人没有通过泵体上的拉环下放水泵，而是通过拉电缆线把泵放入水中。因为耐腐蚀潜污泵是完全封闭的，如果拉扯电缆线，就会出现电缆线处密封损坏，从而使水进入泵体，引起电机被烧。

2、液体杂质颗粒过多、有纤维、大的杂物耐腐蚀潜污泵是不能输送污泥、杂物的，因为污泥、杂物会使泵体堵塞，从而造成烧电机。

3、泵空转因为耐腐蚀潜污泵是靠液体来冷却的，所以如果水池里的液位低于泵体2/3处，则会因为泵体温度过高而烧电机。

4、超电流如果耐腐蚀潜污泵使用的时候超电流就会引起烧电机，常见的超电流情况为：泵的实际扬程比所选型号的扬程大很多或者小很多、液体浓度过大、三相电流不平衡等。

泵壳磨损冲刷怎么修复，哪里可以修复？

污泥泵工况环境恶劣，由于污泥中含有大量的固体颗粒及腐蚀性液体，在冲刷和腐蚀的双重作用下导致泵壳冲刷腐蚀严重，结构强度降低，泵的压力、流量减小，严重影响工作效率。污泥泵的使用寿命比较短，很多情况下使用周期只有6-12个月不等。污泥泵的一般***用双向不锈钢材质或者其它耐磨材质，总体价值比较高，对于频繁更换所产生的成本也是居高不下。所以对于污泥泵的冲刷腐蚀磨损现象，企业无有效的解决手段。

在线保护污泥泵泵壳的材料-----SD7400碳纳米聚合物材料

索雷SD7400碳纳米聚合物材料是一种超耐磨、抗耐腐蚀材料，同时优异的粘结性能保证了附着于泵壳表面不易脱落；优异的抗腐蚀性能有效满足污泥内酸碱及其它介质的腐蚀；优异的耐磨性能实际应用过程中优于泵壳金属本体，综合实用寿命大于本体的使用寿命，有效保证本体母材不再受介质影响，保证泵壳长期使用。

SD7400碳纳米聚合物材料在保护泵壳方面的应用

索雷碳纳米聚合物材料在使用过程中操作简单，施工方便：

1、对磨损的泵壳表面喷砂处理；

2、涂覆底漆

3、涂覆SD7400材料于泵壳表面

4、材料固化后即可投入生产运行。

具体应用案例如下：

泵壳冲刷磨损怎么办？

　　叶轮是泵的重要零件之一，通过它高速旋转而实现对液体的输送。叶轮一旦损坏严重影响泵的效率和使用寿命。那么当遇到泵壳体叶轮冲刷严重时该怎么办呢？下面一起来看看这种快速处理办法。

某企业的泵体流道呈蜂窝状不规则冲刷，深度约：8~10mm。具体的叶轮冲刷原因是：

　　输送介质与叶轮表面相对运动的共同作用所引起的磨损腐蚀有两种形式,一种是湍流腐蚀,这种湍流既加快了腐蚀剂的供应量,又附加了一个流动介质对叶轮表面的切应力,使腐蚀产物一旦形成就剥离并被冲走。如果流体中有气泡或悬浮固体颗粒,会加剧这种磨损腐蚀。另一种形式是空泡腐蚀,即流体介质与叶轮作高速相对运动,在叶轮表面的局部区域产生涡流,并伴随有气泡的迅速生成与破灭,产生冲击波而不断破坏表面膜。物料对叶轮金属表面的疲劳磨损也是导致叶轮损坏的重要原因之一。

　　泵壳体叶轮冲刷快速处理方法：

　　目前针对泵的冲刷问题，***用索雷碳纳米聚合物材料可以有效快速的处理，该材料具有优异的抗气蚀、腐蚀性能，同时能够牢牢粘结于金属表面而不易脱落。保护后的叶轮表面会形成光滑的釉面层，有效提高3%—5%以上的泵效。

　　而且该材料保护叶轮减少受介质的冲刷磨损，其施工工艺比较简单，只需要对叶轮表面做喷砂处理，然后按照比例调和碳纳米聚合物材料，然后涂抹至叶轮表面即可。来看看详细的步骤：

　　①　表面中和：用蒸汽对泵壳内表面及叶轮护板等修复面进行蒸煮；

　　②　表面处理：用喷砂机对待修复部位进行喷砂处理；

　　③　清洗：用无水乙醇清洗喷砂后的过流部位及待保护位置；

到此，以上就是小编对于耐腐蚀液下泵老是坏维修方法必看的问题就介绍到这了，希望介绍关于耐腐蚀液下泵老是坏维修方法必看的5点解答对大家有用。