立式注塑机涨模维修方法,注塑机涨模了怎么处理

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于立式注塑机涨模维修方法的问题，于是小编就整理了4个相关介绍立式注塑机涨模维修方法的解答，让我们一起看看吧。

1. 注塑机锁模时（有模具）会微微顶起，后模板有点微微抬高，有时轻微摆动，怎么回事，求解释和办法！急～？
2. 注塑机安装模具时开不了模是那里问题？
3. 力劲注塑机自动调模复位设置？
4. 注塑五金时下端胀大是什么原因？

注塑机锁模时（有模具）会微微顶起，后模板有点微微抬高，有时轻微摆动，怎么回事，求解释和办法！急～？

这种现象是四个哥林柱不平衡，调整比较麻烦，需要把后面的调模结构全部拆下来，然后把每个哥林柱后面的螺丝松开，然后启动马达，不要装模具，来回按开锁模按键，让动模板自由的伸缩几次，最后按锁模键让整个开锁模结构伸直，然后把后面的哥林柱的螺丝一个一个想旋上，注意不要旋紧，用手感觉螺丝刚好拧不动就可以了，四颗螺丝的松紧尽量保持一致。 如果自己没有维修经验建议找别人修，看一遍下次就会了。

注塑机安装模具时开不了模是那里问题？

有几种可能：

1。涨模 2高压把模具锁死 3电磁阀是否卡死处理方案：

1.压力速度稍稍减少，主要还是控制位置！可以想象成汽车从运动到静止的运动轨迹2.开模时候先检查温管是否有油液动向，确定是不是有开模动作。检查是否开模信号至电磁阀及电磁阀是否卡死，捅电磁阀试试，其次是不是模具高压合模卡住的，注意模温。

3.把压力调到140，一个人按开模，另外一个人拿铜锤在曲轴的最中间敲，记住，两个动作要同时进行，同时要注意安全4，把模具拆下来进行分拆！

故障原因：

1、注塑机出厂时候锁模的机械原点调整不当。太靠前了，造成机构卡死，如果经常开不了模，要怀疑这个方面，要找厂家来***。

　2、还是机构卡死。对于老机器这不是第一种情况的，则要怀疑这种情况。通常因为锁模力的调整太大，例如调到了1700公斤等习惯不好，比如长时间不开模，系统变性等习惯都不好。这个问题主要是技术员的调机习惯问题和参数问题。解决办法很麻烦，要拆掉或松掉十字杆上的固定螺母

力劲注塑机自动调模复位设置？

1、在设定注塑参数和设定开、锁模行程、模具保护压中应有一个理想的变速过程,确保模具安全运行。

2、首先把低压保护压设定为0, 然后把注塑机设定为低压手动，反复闭合模看模具低压所需设定的位置(实际位置),以最小的低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止, 为我们要设定的低压保护压力。

3、以锁模力能力的15％而设定的，如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间,可在+\-10%的范围内调整模具低压保护压力。在设定锁模行程、模具保护压中一定要待所设定之模具温度达到设定值后可进行精确低压保护设定调较,因为在冷模时调较好待模具温度达到设定值后热彭胀锁模不上。

4.设定完毕后需用A4纸（40*40MM）的A4纸用黄油湿润后粘贴于模具的安全分型面位，再合模检验低压保护效果。若合模后机台会警报则OK，否则重新设定低压保护参数直至好了为止。

注塑五金时下端胀大是什么原因？

注塑五金时下端胀大的现象通常是由以下几种因素引起的：

1. **模具温度过高**：模具温度过高会导致塑料在模具中停留时间延长，从而使塑料在模腔中过度流动和膨胀，特别是在模具的末端部位。

2. **注射速度过快**：注射速度太快可能会导致塑料熔体在模具末端快速填充，造成压力过大，使得塑料在末端区域胀大。

3. **保压和冷却时间不足**：如果保压时间不够长，塑料熔体可能无法充分填充模腔，导致末端部分因为压力不足而胀大；同时，如果冷却时间不足，熔体在固化过程中未能均匀冷却，也会造成胀大现象。

4. **塑料熔体的粘度**：塑料熔体的粘度如果过低，流动性过强，也可能在模具末端产生胀大。

到此，以上就是小编对于立式注塑机涨模维修方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于立式注塑机涨模维修方法的4点解答对大家有用。