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数控车床车工件端面时有圆形振纹不平的原因是转速和进给速度不匹配。
可能是主轴前轴承锁紧螺母松动了,你试试车外圆、切槽,如果效果也不理想,就背紧一下主轴前轴承锁紧螺母。没有专用工具的情况下可以用铜棒轻轻敲击,也不能锁得过紧,紧到空转主轴的时候手感稍重即可。
需了解工件是一次加工出来就出现振纹,还是二次精加工出来后出现振纹。机器是不是撞机,如果撞机,很容易出现Z轴丝杆、主轴出现效果,这种情况就会出现振纹。
我也不知道怎么消除,拭目以待高手的出现。主轴松动肯定也是原因之一,KND系统照说不会有很大问题,起码比广数好。不过是不是你铣的圆弧很小?这就是精度问题了,可以试着调小一下伺服的惯量。
一是零件没装好,比如底部有空隙,这种情况下,当加工到实心,也就是工件底部与工作台面贴合非常好时,面会非常光洁,但加工到零件底部与工作台没有彻底贴合,有空隙的地方时,就会发生震刀,加工面会有震纹。
这种故障发生的原因一般是读数头或光栅尺肮了。解决此类故障的方法是:把读数头卸下来用无水乙醇冲洗干净,用丝绸布沾上无水乙醇把带有刻度部分清洁干净即可。数控机床的直线轴在运行中出现报警。
故障排除方法:可以通过更换新轴承加以排除。(3)主轴润滑油脏或有杂质,也会造成主轴回转时阻力过大,引起主轴温度升高。故障排除方法:通过清洗主轴箱,重新换油加以排除。
故障排除方法:通过用汽油或酒精清洗后擦干净加以排除。(3)主轴电动机与主轴连接的传动带使用过久而失效,造成主轴电动机转矩无法传动,强力切削时主轴转矩不足,产生报警,数控机床自动停机。故障排除方法:通过更换新的主轴传动带加以排除。
主轴故障 主轴是数控机床的重要部件,容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。维修方法包括清洗主轴箱、调整润滑油量、更换主轴轴承等。
1、数控曲线磨:X、Z、C三轴常用,可磨内外凸轮曲线。数控曲轴磨:X、Z、C三轴外加修正轴1-2个。数控工具磨:X、Z、C常用三轴外加U、W、J、D共7轴,价值1200万的高精度工具磨。
2、③y轴 y轴方向可根据已选定的z、x轴按右手直角笛卡尔坐标系来确定。④附加坐标轴 如果机床除有x、y、z主要坐标轴以外,还有平行于它们的坐标轴,可分别指定为U、V、W。如果还有第三组运动,则分别指定为P、Q、R。
3、根据ISO841标准,数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴,垂直于主轴方向即横向为X轴,刀具远离工件方向为正向。数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。
4、绕X旋转的就是A轴,绕Y旋转的就是B轴,绕Z旋转的就是C轴,2 以结构来划分,通俗来讲,刀具摆动的称呼为摆头,工件台转动的就是转台结构。如果AC(或者是BC)都是在刀具之上的,称之为“双摆头”结构。
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