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振荡实验会后线路板的绿油极有可能掉漆。振荡实验是电子产品在设计时必须进行的一项环境可靠性试验。线路板在振荡实验时会产生剧烈振动,振动会导致线路板的绿油与基板之间的结合力减弱,从而导致绿油掉漆。
绿油掉漆会使线路板的铜箔***在外,从而增加线路板短路和漏电的风险。
因此,在振荡实验后,需要对线路板进行外观检查,发现绿油掉漆的现象,需要及时进行维修或更换。
振荡试验是一种旨在测试线路板在物理应力下的性能的测试,通常涉及将电子元件固定在振动台并对其施加外部振动。对于绿油涂层,大多数情况下,振荡试验不会导致其脱落。绿油是通过在电路板上涂上一层保护性的油墨而形成的,它可以防止铜迹线和元件免受腐蚀和磨损。
振荡试验通常不会对绿油涂层产生足够大的应力导致其脱落,因为振动通常以较高频率和较小幅度进行,并且不超过电路板的承受范围。然而,如果振动强度或频率过大,可能会损坏或剥落绿油涂层,因此在进行振荡试验时应确保***用适当的振动参数和保护措施。
振荡实验不会导致线路板的绿油掉漆。绿油是一种覆盖在线路板上的保护层,可以防止线路板受到腐蚀和氧化。振荡实验是一种测试线路板性能的实验,通常不会对线路板造成损坏。因此,振荡实验不会导致线路板的绿油掉漆。
PCB电路板的组成
1、线路与图面(Pattern):线路是作为原件之间导通的工具,在设计上会另外设计大铜面作为接地及电源层。线路与图面是同时做出的。
2、介电层(Dielectric):用来保持线路及各层之间的绝缘性,俗称为基材。
3、孔(Through hole / via):导通孔可使两层次以上的线路彼此导通,较大的导通孔则做为零件插件用,另外有非导通孔通常用来作为表面贴装定位,组装时固定螺丝用。
4、防焊油墨(Solder resistant /Solder Mask):并非全部的铜面都要吃锡上零件,因此非吃锡的区域,会印一层隔绝铜面吃锡的物质,避免非吃锡的线路间短路。根据不同的工艺,分为绿油、红油、蓝油。
5、丝印(Legend /Marking/Silk screen):此为非必要之构成,主要的功能是在电路板上标注各零件的名称、位置框,方便组装后维修及辨识用。
6、表面处理(Surface Finish):由于铜面在一般环境中,很容易氧化,导致焊锡性不良,因此会在要吃锡的铜面上进行保护。保护的方式有喷锡,化金,化银,化锡,有机保焊剂,方法各有优缺点,统称为表面处理。
维修时离不了使用热风枪,正确使用热风枪可节约维修时间。如果使用不当,就可能将功放吹坏或变形、CPU损坏。
现以850热风枪为例说明如下。
在吹塑料外壳功放时,最好把热风枪的温度调到5.5格,热风枪的风量刻度调到6.5~7格,实际温度是270~280℃,风枪嘴离功放的高度为8cm左右。吹功放的四边(因为金属导热快,锡很快就熔化)热量会很快进入功放的底部,这样就可将功放完好无损地取下。 焊入新功放时应先用风枪给主板加热,加热到主板下面的锡熔化时再放入功放,吹功放的四边即可。
吹CPU时应把热风枪的枪嘴去掉,热风枪的温度调到6格,风量刻度调到7~8格,实际温度是280~290℃,热风枪嘴离CPU的高度为8cm左右。然后用热风枪斜着吹CPU四边,尽量把热风吹进CPU下面,这样即可完好无损地取下CPU。
取下或焊上塑料排线座,注意掌握热风枪的温度和风量即可。 吹焊CPU时常会出现短路,更换新CPU或其它BGA封装IC时有时也会出现短路现象。笔者的经验是在吹焊CPU或其它BGA封装IC时,应对主板BGA IC位置主板下方清洗干净再涂上助焊剂,IC也同样清洗干净,还要注意IC在主板的位置一定要准确,使用热风枪风量要小,温度应为270~280℃。在吹焊IC时还应注意锡球的大小。锡球太大,吹焊时应使IC活动范围小些,这样IC下面的锡球就不容易粘到一起造成短路;若锡球较小,活动范围可大些。
接主板断线或掉点时,可以使用绿油、耐热胶、101、502胶等固定。用胶固定是一个好办法,无论断多少线和掉多少点,即使飞线,也可一次完成。
此外还应注意,主板上不要涂助焊剂,而应在CPU上涂助焊剂。开始接线时要用吸锡线把主板CPU处多余的锡吸净再接线,这样就不会出现凹凸不平的现象,定位更容易。定好位后,焊接时不要用任何工具固定CPU,CPU下面的锡熔化后若有微小的移动,如果能看出来就说明失败,如果在焊接时看不出CPU移动,那就表示成功了。
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