汽修厂维修工位划线方法,汽修厂维修工位划线方法***

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于汽修厂维修工位划线方法的问题，于是小编就整理了1个相关介绍汽修厂维修工位划线方法的解答，让我们一起看看吧。

1. 现场管理如何运用精益工具实现常态化？

现场管理如何运用精益工具实现常态化？

现场环境管理是指现场的作业过程和废弃物不污染环境，减少能源消耗逐步实现绿色制造。通过贯彻ISO14001体系、废弃物管理、彻底的5S活动和改善来实现，使现场环境管理在精益生产管理之下实现常态化。

1.实施5S

5S是企业进行现场改善的基础，企业在进行现场改善之前，必须对现场物品进行必要2S即整理、整顿，让现场的东西都是需要的，而且任何人都知道如何使用和管理，做到目视化管理，使工作场所的管理一目了然。

2.现场“三定”管理

现场实施整理、整顿，首先要制定整理的标准，绘制工位定置图，并将不要的东西清除，然后按照企业的“三定”要求进行整顿，整顿完毕后需要按照要求进行日常管理，并运用日常点检表实施管控。

整顿的时候严格执行“三定”（定置、定量、定容）的要求，物品必须有数量、名称、位置的约束，并按照不同物品的类别进行规范摆放，整顿的目的是暴露问题。同时注意做好区域标识和数量标识。

区域标识：现场要对不同功能的区域加以区分和标识。

数量标识：如果没有对库存数量的规定，库存会持续增加，通过对数量的标识来发现异常。

3.红牌作战

红牌作战指的是在工厂内，找到问题点，并悬挂红牌，让大家都明白并积极地去改善，从而达到整理、整顿的目的。红牌作战通过使用红色标签对工厂各角落的“问题点”，不管是谁，都可以加以发掘，并加以整理，是5S活动常用的技巧之一。

现场管理完全可以依靠精益工具来实现常态化的标准管理。

很多企业其实都向往使用精益生产管理，但真正实施效果好或形成系统化管理的并不多，更多的是片段式的应用精益工具来提升自己的生产现场，其实这也是可以的。

首先精益工具最基础的就是5S。在企业推行5S是最普遍而又是最有实效的管理模式，可以快速将现场管理模式化、标准化。而有关5S的基本概念，其实都不是很难的事情，整理、整顿、清扫、清洁、标准化这5个S也是非常容易理解的。

具体定义我不想在这里罗列蹭字数了，可以简单点归纳汇总就是：

1.      把现场的物品先归纳分类，按其用途与使用频率进行逐项识别，对不再需要的全部清理出现场，该报废的报废，该变卖的变卖，该改造的改造，腾出现场空间。有用的物品或者必须放置在现场的物品，做好物品标准清单表，规定好数量与定置管理，包括区域划线定位、定置区标识等目视化标识管理。

2.      对现场进行清洁，把现场区域清洁干净，并制定好定期的清洁***与清洁标准。

3.      建立5S检查小组，制定检查清单，定期对现场管理的物品的摆放储存、标识、清单数量、清洁效果进行检查纠正，让员工执行形成标准化操作的习惯。

通过这样的方式，现场管理已经整体改善了80%了。

但是如何保持持续改善呢？精益工具中还有一个红牌跟踪管理系统可以应用。

这个说起来就很长了，说太多我估计也看不完。总之：结合实际情况来调整，毕竟是现场没有那么多让你准备，这跟经验很重要！还有就是多看些***资料。总之把一切可能发生的事情提前做好准备！有准备的会有意料不到的结果。

到此，以上就是小编对于汽修厂维修工位划线方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于汽修厂维修工位划线方法的1点解答对大家有用。