大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于设备维修经济效益评价方法的问题,于是小编就整理了4个相关介绍设备维修经济效益评价方法的解答,让我们一起看看吧。
设备维修管理对企业运营具有重大影响。有效率的设备维修管理可以帮助企业减少设备故障、延长设备使用寿命、提高生产效率,增加企业利润。
而无效率的设备维修管理则会增加设备故障的几率,导致生产中断、产品质量下降,甚至引发安全事故,给企业带来巨大的损失。因此,企业需要重视设备维修管理,并***取有效的措施来提高设备维修管理水平。
PM(Preventive Maintenance)是设备维护的一种方式,它是在事先进行***性的、可靠的无故障运行之前,或者在设备发生故障时及早发现问题,并***取行动以避免影响正常运行的技术手段。
PM的重点是保持设备的可靠性,减少设备故障,并使设备能够正常使用,从而节省成本,减少故障率,提高设备利用率,提高企业效益。
为了做好监控设备的维护工作,维修中心配备相应的人力、物力(工具、通讯设备等),负责日常对监控系统的监测、维护、服务、管理, 承担起设备的维护服务工作, 以保障监控系统的长期、可靠、有效地运行。 通常来说,每一个系统的维护都必须建立相应的备件库,主要储备一些比较重要而损坏后不易马上修复的设备,如摄像机、镜头、监视器等。 这些设备一旦出现故障就可能使系统不能正常运行,必须及时更换,因此必须具备一定数量的备件,而且备件库的库存量必须根据设备能否维修和设备的运行周期的特点不断进行更新。 配件主要是设备里各种分立元件和模块的额外配置,可以多备一些,主要用于设备的维修。常用的配件主要有电路所需要的各种集成电路芯片和各种电路分立元件。 其他较大的设备就必须配置一定的功能模块以备急用。这样,经过维修就能用小的投入产生良好的效益,节约大量更新设备的经费。
设备管理的十大流程包括:设备规划、设备购置、设备验收、设备调试、设备维护、设备保养、设备修理、设备更新、设备淘汰和设备报废。
这些流程要求在设备的整个使用寿命中保证设备的正常运行和安全,同时确保设备的使用效率和经济效益。
这些流程需要进行全面的***和实施,并进行定期的检查和维护,以确保设备的安全和可靠性,从而达到最大的生产效益和经济效益。
设备管理流程一般包括使用流程和维护流程。 (一)设备使用流程:
1.设备技术性能和允许的极限参数,如最大负荷、压力、温度、电压、电流等; 2.设备交接使用的规定,两班或三班连续运转的设备,岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接,内容包括:设备运转的异常情况,原有缺陷变化,运行参数的变化,故障及处理情况等; 3.操作设备的步骤,包括操作前的准备工作和操作顺序; 4.紧急情况处理的规定; 5.设备使用中的安全注意事项,非本岗位操作人员未经批准不得操作本机,任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等; 6.设备运行中故障的排除。 (二)设备维护流程:
1.设备传动示意图和电气原理图; 2.设备润滑“五定”图表和要求; 3.定时清扫的规定; 4.设备使用过程中的各项检查要求,包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等; 5.运行中常见故障的排除方法; 6.设备主要易损件的报废标准; 7.安全注意事项。
到此,以上就是小编对于设备维修经济效益评价方法的问题就介绍到这了,希望介绍关于设备维修经济效益评价方法的4点解答对大家有用。
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