压铸机料缸维修方法,压铸机料缸维修方法***

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于压铸机料缸维修方法的问题，于是小编就整理了4个相关介绍压铸机料缸维修方法的解答，让我们一起看看吧。

1. 力劲压铸机维修和常见问题？
2. 冷式压铸机抽芯故障怎么排除？
3. 铝合金压铸件表面缩孔怎么解决？
4. 如何计算压铸机的吨位？

力劲压铸机维修和常见问题？

力劲压铸机的常见修理主要有以下几部分：

一、电气部分：

1、电动机应每三个月清理和检修一次。

2、每隔三个月清理一次电箱，保持电箱内部干燥和整洁，电箱内部不能存放导线，金属制品，磁性物质或易燃物等杂物，确保电箱内空气流通和良好的散热条件。

3、每隔半年要紧固一次电箱内所有接线端子，警防因松动而导致接触不良引起接线端高温引发电气火灾。

二、机械构件运动部分：

1、曲肘（机铰）是合模系统的关键部件，每三个月应将曲肘（机铰）部分的螺钉重新拧紧一次。

2、定期检查动型座板滑动轴承（铜司）、密封圈（尘封）。如有磨损，应及时更换。

3、冷室机每年应检查射料中心一次。确认压射室与压射活塞杆的同轴度在要求值内。

4、每月应对全机所有润滑脂油嘴打一次润滑脂，应选用锂基润滑脂和二硫化钼润滑脂。注意动型座板滑动轴承处润滑脂不可注入太多，以防尘封滑出孔外。

冷式压铸机抽芯故障怎么排除？

先调抽芯流量开关，确认有扭开到较大的开度试试，如果还是慢先将抽芯***放到地上，手动抽芯动作，看看是不是还是慢，如果不慢了，请检查滑块是不是和模具配合太紧如果还是没力，你换个油缸试试，可能是油缸内部活塞密封异常了如果换油缸还是慢，那就是你是中子油路流量异常，你可以检查调节流量阀看看速度有没有明显变化，判断阀是不是异常了，还可以通过手动捅电磁阀看看来判断电磁阀有没有异常

铝合金压铸件表面缩孔怎么解决？

缩孔是铸件凝固过程中，金属液充型、补偿不足而形成的。

其原因有： 1 料缸和冲头配合不好，引起压射力不足。2. 料头太薄或太薄，最终增压起不到作用。3. 定模太厚，且模具没设置分流嘴，造成压射行程不够，料头过厚影响增压。4. 浇口位置不合理或内浇口厚度不够。5. 溢流槽位置不对或容量不够。6. 铸件结构不合理， 有热节部位。7. 铸件的壁厚变化太大，补缩不理想。具体解决方法还得看情况分析才能解决。

缩孔是铸件凝固过程中，金属液充型、补偿不足而形成的。

其原因有： 1 料缸和冲头配合不好，引起压射力不足。2. 料头太薄或太薄，最终增压起不到作用。3. 定模太厚，且模具没设置分流嘴，造成压射行程不够，料头过厚影响增压。4. 浇口位置不合理或内浇口厚度不够。5. 溢流槽位置不对或容量不够。6. 铸件结构不合理， 有热节部位。7. 铸件的壁厚变化太大，补缩不理想。具体解决方法还得看情况分析才能解决。

如何计算压铸机的吨位？

压铸机的吨位就是压铸机的锁模力，而不是合模力，压铸机的锁模力是通过合模油缸的合模力及曲肘扩力机构实现的，而不是锁模油缸的力。至于压铸机吨位的选择与压铸件的总投影面积(包含压铸件、集渣包、横浇道、直浇道及料饼的投影面积)有关，最好能算出准确的投影面积，而不是***用系数。因为大件的产品系数不能太高，而小件的产品系数要高，所以还是以模具的实际投影面积为准核算锁模力更加准确。至于铸造压力的选择，要根据铸件的复杂程度来定，一般***用500bar~800bar不等，这个要看经验。 由于，压铸合金是在“高速高压”状态下冲型模具的，所以，如果压铸机锁模不紧的话，会产生严重的飞料现象，造成工伤隐患，现场脏乱和铸件质量差。 所以，压铸机能提供160t的鎻模力，该压铸机就称为160t。 压铸件选用压铸机的计算公式如下: 压铸机锁模力(t)=1.4*铸件投影面积*比压铸件投影面积--压铸件的正投影面积*模数(CM2)

到此，以上就是小编对于压铸机料缸维修方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于压铸机料缸维修方法的4点解答对大家有用。