大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于维修液压泵技巧与方法的问题,于是小编就整理了4个相关介绍维修液压泵技巧与方法的解答,让我们一起看看吧。
液压泵系统的常见故障工作油液因进入污物而变质:污物会造成零件的磨损与腐蚀,尤其是对于精加工的零件,它们会擦伤胶皮管的内壁、油封环和填料,而这些东西损伤后又会导致更多的污物进入系统中,这样就形成恶性循环的损坏。
过热:过热将使油液迅速氧化,氧化又会释放出难溶的树脂、污泥与酸类等,而这些物质聚积油中造成零件的加速磨损和腐蚀,且它们粘附在精加工零件表面上还会使零件失去原有功能。
油液因过热变稀还会使传动工作变迟缓。
进入空气:空气进入油中除引起过热外,也会有相当数量空气在压力下被溶于油内。
如果被压缩的体积大约有10%是属于被溶的空气,则压力下降时便会形成泡沫。
而工作液压缸在减压回油时,带泡沫的油液就会形成“海绵”的性质。此外,油中含有许多泡沫会增加总体积,将造成油箱或储油器的溢油现象。排除故障方法:
(1)放去旧油;
(2)清洗或重换过滤器芯子及滤油网;
(3)清洗储油器和通气口,擦洗时要用布类,不要用棉纱;
(4)拆开所有的主要组合件,用柴油(不要用汽油,因汽油洗过的精密件表面会发干)清洗各零件。
液压泵站故障常见的有泵内部零件磨损、密封件老化、泵叶轮损坏、管路堵塞等问题。维修方法包括更换受损的零部件、重新校正泵站的内部结构、清洗管路等。在维修过程中,需要确保安全措施得到遵守,维修人员必须具备专业知识和技能。维修后应及时进行试车,确保泵站稳定运行。
(一)液压泵泵轴折断或严重磨损。
1)液压泵泵轴机械性能达不到要求。在设计、选材或加工时,所选材料不能达到所要求的机械性能或热处理工艺不好,泵在工作时受到较大的力和扭矩作用就会造成断裂。应选用40Cr材料做泵轴,热处理硬度值为HRC52。
2)泵在工作时由于异物卡住齿轮,传动扭矩过大,折断泵轴。应查明异物进入的原因并及时清理,按泵轴图加工重新装配。
3)泵在工作时由于润滑不良造成滚针轴承烧死,泵轴磨损。应及时检查润滑不良的原因,重新配轴。
(二)齿轮泵旋转不灵活或咬死。
工程机械液压维修不仅仅是修理液压泵的问题,还有可能是整个液压系统出现了故障。需要经过专业维修人员进行故障排除诊断才能修理好;另外如果是液压系统中的液压泵的问题,那么需要通过第四代以上的专业检测设备才能查找出全部的问题。
到此,以上就是小编对于维修液压泵技巧与方法的问题就介绍到这了,希望介绍关于维修液压泵技巧与方法的4点解答对大家有用。
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