汽车冲压大模具维修刃口方法,车身冲压模具

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于汽车冲压大模具维修刃口方法的问题，于是小编就整理了4个相关介绍汽车冲压大模具维修刃口方法的解答，让我们一起看看吧。

1. 冲模退不出来怎么办？
2. 冲压件周围不平整怎么办？
3. 冲压模具毛刺的产生原因及解决方法？
4. 如何刃磨模具？

冲模退不出来怎么办？

刀口（刃口）崩刃，刃口的材料只是诸多因素中的一种，因素很多，罗列如下：

1、刃口间隙不合理；

2、刃口形状不合理（吃入量不够或过多）；

3、模具导向不良；

4、机床精度差；

冲压件周围不平整怎么办？

1、定期对拉伸冲压件冲床的转盘及模具安装底座进行检查，以确保上下转盘的同轴精度。
2、拉伸五金冲压件安装使用前应需要严格检查，并且清除脏物，仔细检查拉伸冲压件的导向套和模具是否润滑良好。
3、为了保证

拉伸冲压件的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行更换，防止弹簧疲劳损坏影响拉伸冲压件使用。

4、冲压人员在安装模具时应使用较软的金属（如铜、铝等）制成操作工具，防止安装过程中敲、砸时损坏拉伸冲压件。5、拉伸冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。6、按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，保证凸凹拉伸冲压件的方向一致，特别是具有方向要求的（非圆形和正方形）拉伸冲压件更要用心，防止装错、装反。拉伸冲压件的使用寿命，除了取决于合理的模具结构，超高的制造精度，良好的处理效果以及正确地选用冲床、拉伸冲压件安装精度等因素外，模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节。

冲压模具毛刺的产生原因及解决方法？

1、毛刺大不大？（小毛刺就没关系了）

冲压件产生毛刺的原因及解决方法

一、冲压加工时产生毛刺的原因主要有

1、冲裁间隙太大、太小或不均匀；

2、冲模工作部分刃口变钝；

3、凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重

合，产生单面毛刺。

二、解决方法：

如何刃磨模具？

冲压模具的刃口的刃磨，应根据模具的具体结构来***用不同的刃磨方法。如果冲头需要刃磨的量不大，可以把上模直接用导磁台吸住连弹性卸料板一起磨。

如果需要刃磨的量比较大，或者弹性卸料板上有型台。

这时，刃磨冲头时，就需要把弹性卸料板拆卸下来，或者把橡胶去掉，卸料板套在冲头上，使得冲头露出来，直接刃磨冲头。

这样，套着卸料板刃磨冲头，则可以保护冲头，防止冲头在刃磨时受到侧向力过大而折断。尤其是在刃磨小冲头时尤为重要。

到此，以上就是小编对于汽车冲压大模具维修刃口方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于汽车冲压大模具维修刃口方法的4点解答对大家有用。