塑胶模具维修要什么方法,塑胶模具维修要什么方法好

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于塑胶模具维修要什么方法的问题，于是小编就整理了4个相关介绍塑胶模具维修要什么方法的解答，让我们一起看看吧。

1. 注塑机料筒怎样使用和维修？
2. 产品粘模有没有办法解决塑胶模具？
3. 如何解决注塑模具粘膜问题？
4. 注塑磨具划伤怎么？注塑磨具划伤怎么办？

注塑机料筒怎样使用和维修？

注塑模具换好后，检查料筒温度是否达到加工需要的温度，给模具装冷却水，调整模具的合模松紧程度，调好模具低压保护和锁模力。

把料筒里的残料射干净，等射出的塑胶料表面光亮完整以后，再合模调机，开始注射压力尽量调低，慢慢加大，直到射满为止，注塑件无毛刺无收缩痕迹，尺寸符合图纸要求。大致是这样的过程。

产品粘模有没有办法解决塑胶模具？

对付软胶粘模有好办法 ，就是塑胶模具模仁表面腐皮纹或直接用EDM面，绝不能抛光，软胶因为软就有吸附现象，越是光滑的面越吸得历害，就好象吸盘更容易吸在镜子上一样，越毛糙的面越吸不住，所以皮纹和EDM面是应对软胶粘模的最好办法。

如何解决注塑模具粘膜问题？

注塑模具会出现产品粘膜的状况，碰到这个问题是很令人头痛的。

不仅需要大量的人力、物力来把产品从模具中取出来，而且也影响了公司的生产效率，无形之中给公司增加了成本。

（1）抛光不良，比方是粘前模，可能就是因为后模抛光比前模抛光好，模具试模在生产过程中开模直接粘在前模。

（2）脱模斜度设计可能不合理，理论上是前模的脱模斜度要比后模大，脱模斜度放反的话也可能导致产品粘前模。

（3）前模开模时存在真空，直接把产品吸在前模，无法正常脱模，对于外壳、盒类产品较常见。

（4）后模粘模可能是抛光不好，脱模斜度放的太小，模具上有倒扣等。

（5）开始时模温太低，产品对模具的抱紧力太大。 了解了模具在试模、生产时产品粘模的原因后，塑料模具粘模的缺陷问题就解决了，方法：模具抛光前模要比后模好，对于后模筋位比较多的产品，要加大脱模斜度，但要视产品的加工而定；对于壳类、盒子等产品如果开模时前模存在真空，前模就要做排气针，消除真空的影响，有些产品在后模也要做排气针；如果产品结构对模温有要求的话，开始试模时就要增加模温，减少刚开始模具太低对产品包尽力的影响；对产品塑料原料的特性，设置合理的注塑工艺参数，减少模具塑料产品粘模可能。

注塑磨具划伤怎么？注塑磨具划伤怎么办？

　　注塑模具打出的产品，产生划痕的原因：　　

1：可能模具本身存在问题，包括模具本身的加工和设计缺陷外，也和注塑工艺（比如温度设置，压力调整等）及材料有关；　　

2：可能模具本身就有问题，有划痕；　　

3：可能是溶接痕的问题；　　

4：如果成型零件没有划痕，也有可能是塑件在拐角的地方设计的不好，比如没有设计成圆角、或者圆角太小、浇口设计的不合理等等。　　解决注塑模具打出产品有划痕的方法|步骤：　　1：检查模具表面是否有模痕，用专用冶具处理模具模痕；　　2：取产品时碰到易划伤产品物体，包括机器、粗手套、包装袋等；注意操作和更换合适的物料就好；　　3：每步进行检查，找出不良原因并***取措施。

到此，以上就是小编对于塑胶模具维修要什么方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于塑胶模具维修要什么方法的4点解答对大家有用。