破碎机转子失衡维修方法,破碎机转子失衡维修方法***

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于破碎机转子失衡维修方法的问题，于是小编就整理了2个相关介绍破碎机转子失衡维修方法的解答，让我们一起看看吧。

1. 粉碎机转子振动大怎么解决？
2. 破碎机串锤头的轴老断是什么原因？

粉碎机转子振动大怎么解决？

一、设备不平衡

设备不平衡是导致粉碎机晃动大的主要原因之一。设备不平衡会引起设备震动，产生共振，导致粉碎机晃动。解决这个问题的方法包括：检查设备平衡性、调整机器平衡性、对设备进行重新布置或重新安装等。

二、轴承损坏

轴承是粉碎机运行过程中的关键部件，如果轴承发生损坏，会导致轴承摩擦增大，引起粉碎机晃动。遇到这个问题可以考虑更换轴承，确保设备正常运行。

三、振动筛网堵塞

振动筛网是粉碎机中的重要部件，如果振动筛网被杂物堵塞，就会导致粉碎机振动过大，影响设备正常运行。清理振动筛网是解决这个问题的重要方法之一。在操作过程中定期清理振动筛网，防止杂物堵塞振动筛网，从而保证粉碎机的稳定性。

破碎机串锤头的轴老断是什么原因？

原因

首先是锤孔，这个部位出现断裂的情况多是锤孔的精度不够，锤孔内径比锤轴大太多，设备运行后出现了跑偏的问题，运行一段时间后，在击打物料的过程中，被撕裂了。

斗锤（可逆式破碎机锤头）

其次是锤柄，锤柄部位要求韧性高，而部分厂家为了追求整体的硬度，在铸造过程中，因自身技术实力不足，忽略了锤柄对韧性的要求，通体***用硬质合金铸造，设备运行后因锤柄太脆，直接被打断。

1、砂岩来料粒度大。经过现场观察、测量，发现来料中粒度400～500mm的砂岩占60%。砂岩粒度大，喂入破碎机时对锤头冲击大，锤轴受到锤头的作用力随之变大。

2、锤头与锤轴间隙大。新锤头与锤轴间隙大，运转时锤头框动大，对锤轴的作用力随框动量变大而变大。

3、锤头与锤盘侧面间隙大。锤盘使用数年后，锤盘与锤头接触侧面磨损，两者单边间隙达到5mm，每个锤头与锤盘间隙达到10mm。锤盘与锤头侧面间隙变大，造成锤头容易扭转，扭转的锤头对锤轴产生附加力偶。

一般情况下，锤片断有两种情况：

1、遇到坚硬的物体，在粉碎过程中有金属物；

2、加工工艺问题：是否为一体是锤片断的一个重要因素，一体的刀具不容易断，有的刀具为拼接刀具；其次就是处理手段的问题，处理过度会造成锤片硬脆，易断。

锤式破碎机故障原因及排除方法：

1、机器震动。原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。

2、机器内部产生敲击声。原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。

3、轴承过热。原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。

4、出料粒度过大。原因：锤头磨损过大；筛条断裂。排除方法：更换锤头；更换筛条。

5、产量减少。原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。

6、弹性联轴节产生敲击声。原因：销轴松动；弹性圈磨损；排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。

到此，以上就是小编对于破碎机转子失衡维修方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于破碎机转子失衡维修方法的2点解答对大家有用。