大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于铝合金铸件缩松维修方法的问题,于是小编就整理了4个相关介绍铝合金铸件缩松维修方法的解答,让我们一起看看吧。
灰铁铸件缩孔通常是由于热胀冷缩不均引起的。为了解决这个问题,可以***取以下措施:
二是***用适当的孔型和浇注系统,使铁液分布均匀,避免过多压力引起缩孔;
三是使用缩孔剂和添加剂,促进灰铁的冷却收缩,减小缩孔的程度。另外,对于缩孔问题也可以通过改变铸模的设计、增加其壁厚度等方式来解决。
铸件和模样设计
(1)铸件截面尺寸变化过大。如果在设计中铸件截面尺寸变化过大,薄截面的冷却速度比相邻厚截面的冷凝速度要快得多,这样就很难实现铸件的顺序凝固,同时也难于进行补缩。设计时要尽量避免这种情况,否则应***用冷铁,以实现铸件的顺序凝固并利于补缩。
(2)铸件断面过厚,如果没有***取相应措施对其进行补缩,会因补缩不良形成缩孔。
(3)圆角太小。铸件的凹角圆角半径太小,会导致型砂传热能力降低,凝固速度下降,同时由于该处型砂受热作用强,发气压力大,析出的气体可向未凝固的金属液渗入,导致铸件产生气缩孔。
(4)圆角太大。圆角太大,则圆角部分就成了厚截面,如果相邻的截面较薄,就难以得到有效的补缩,造成补缩不良
硅在铝合金中主要起到固溶强化、时效强化、过剩相强化、作用。
在铸造铝合金中,硅起到增加流动性、较小的铸造收缩率、小的线膨胀系数和优良的焊接性、抗蚀性的作用,因此,可以在一定条件下,起到减少缩松的作用,当然,程度跟含硅量多少有关。疏松多孔是钛合金铸件表面或内部存在的一种表面粗糙的孔,轻微缩孔是许多分散的小缩孔,即缩松,缩孔或缩松处晶粒粗大。常发生在钛合金铸件内浇道附近、冒口根部、厚大部位,壁的厚薄转接处及具有大平面的厚薄处。
形成原因:
2、涂料选择不当,不同部位涂料层厚度控制不好。
3、铸件在模具中的位置设计不当。
4、浇冒口设计未能达到起充分补缩的作用。
5、浇注温度过低或过高。
防治方法:
1、提高磨具温度。
2、调整涂料层厚度,涂料喷洒要均匀,涂料脱落而补涂时不可形成局部涂料堆积现象。
到此,以上就是小编对于铝合金铸件缩松维修方法的问题就介绍到这了,希望介绍关于铝合金铸件缩松维修方法的4点解答对大家有用。
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