大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于设备维修方法中存在的问题的问题,于是小编就整理了4个相关介绍设备维修方法中存在的问题的解答,让我们一起看看吧。
设备维修方式共计有三种,即设备的日常维修;设备的中小修;设备的大修。
1、设备的日常维修:机器设备在生产过程中,必然要发生设备故障,而设备维修工就要对这种临时性发生的问题进行修理,尽快排除故障,恢复生产。
2、设备的中小修:设备管理部门在本年度末就要有针对性地编制明年部分设备中小修预修***,开展预防性设备维修。
3、设备的大修:设备管理部门在本年度末就要有针对性地编制明年部分重点设备大修理预修***,主要是解决重点设备疑难及潜在的重大问题。
机械设备的修理分为老标准是大修,中修和维修,现今规定为大修,项修和保养,保养分为1保,二保和三保。
大修是将设备完全分解对所有的零件进行检查凡是达不到下一个大修周期的要全部进行更换对机械的床身部分要完全恢复到出厂精度,对有漆的表面要重新喷漆或刷漆,最终要求修完的设备要达到出厂的精度,外观也要达到出厂的要求。
项修就是根据设备精度或机件损坏,缺失部分进行修理
电子类存在的安全隐患一般有电、火隐患,首先操作人员应该防触电,配备绝缘操作的环境,另外需要防止出现短路事故,损坏器件及造成事故,需具有电路操作的专业知识及相关检测设备,并提供出现事故的后段保障。
机械类安全隐患:水、电、火、人身安全等,首先需要佩戴相关工装,并有机械维修相关的专业知识,上岗证书。其次防火放电防水措施要做到位。
通讯类:电、火、人身安全等,需严格执行操作规程,根据作业指导操作,任何安全隐患都需要排除后方可维修,并且配备安全员巡检。
市政类:电、火、人身安全等,首先要具有相关操作资质,其次安全巡检人员需排除所有安全隐患,另外需配备相关避险工装等。
找原因分析啊,看看是什么问题比如是夹具问题,员工问题,设备问题,还有可把抽检频次时间间隔小点,当然还有更高级的就是各种图表分析,比如鱼骨图,要因分析等,不过这需要大量的真实的统计,这适合大公司,小公司就多检测一下
很高兴能够回答你的问题,本人作为同行我来说说我个人的改善方法和体会。
1:首先工人👷得到技术部下发图纸,工艺,重点问题交接。
2:工人👷根据,图纸,工艺等,对工件进行尺寸检查,准备工装,量具,刀具。
4:根据工艺流程,装夹工件,一般情况,分为粗加工,半精加工,精加工,几个步骤。
5:在加工过程中要注意操作规范,数据尺寸多验证,尺寸加工好及时做记录。
6:在机械加工制造过程中,要作到工艺图纸理解要清楚,技术要点要明白,尺寸计算要复查,刀具选择要正确,加工工艺要明了,自检记录要规范。
最后献上原创图片,致敬所有机械制造者。
你好,我是双环数控,也是机加工从业者。
废品率过高需要怎么改善?一直是我们工作的一部分,机加工没有不废工件的,只能通过各种手段去控制废品率降到最低,说说我们是怎么控制废品改善的吧。
一、人。指员工,废品的直接人。员工的技能和素质是直接导致废品率的高低,特别是新员工,新员工转变成老员工的过程很重要,上岗前的技能培训、质量培训、安全培训是必要的。比如换个刀片要退多少刀补、尺寸控制在中差、检具会不会校对、加工过程检验频次到不到位、刀具磨损能否识别等等,质量意识在新员工阶段就要印在心里,责任心要树立起来。
二、机,指机床设备,废品的间接制造者。机床维护保养等日常工作要做好,加工之前机床各项点检要做到位,机床精度的重要点检项目每个班次要求员工做好登记,及时排查问题点,不让机床处于带病加工状态。
三、料,指材料,料胚。工件的用料标不标准,材料和加工前尺寸是不是一致,都会影响加工工序的质量稳定性。料胚的检查,有无缺陷,加工刀具的合理选用也是至关重要的。
四、法,指工艺。工序加工是否符合工艺要求,有没有改进的地方,不合理的地方,容易产生废品的地方。找工程师,质量一起拿出对策找到最优加工方式,减少员工无法控制的工艺。
五、环,指环境。环境因素也很重要,加工条件和现场管控也能减少废品率的。比如机床布置的加工顺序,物流进出的方向,员工操作顺不顺等等都可以做出改进,还有一点就是环境温度是很多机加工容易忽略的,温度机床精度稳定性有影响,对员工的情绪也有影响,条件好的最好是恒温车间。
废品率改善可以从这“人机料法环”五个方向入手,每一个环节制定一定的标准,让每一个员工按照要求去做事,当然有一定的奖罚机制也是有必要的。毕竟不是每一个人都有那么好的自律和责任心。简单说到这些。希望对你有用。有喜欢数控或者做机加工的朋友欢迎关注我。谢谢。
到此,以上就是小编对于设备维修方法中存在的问题的问题就介绍到这了,希望介绍关于设备维修方法中存在的问题的4点解答对大家有用。
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