大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于节省维修材料的措施和方法的问题,于是小编就整理了3个相关介绍节省维修材料的措施和方法的解答,让我们一起看看吧。
降低维修费用的主要途径
1)提高劳动生产率,及时修订工时定额 这一方面可以降低工资费用,另一方面又可以缩短停修时间。
2)节约材料物资的消耗,及时修订费用定额 节约材料物资消耗的途径是多方面的,从***购、运输、储备、使用等每个环节,都具有节约的可能性。及时修订费用定额,使之处于先进合理的水平,对于约束和控制维修费用是至关重要的。
3)加强设备的前期管理,提高决策水平 购进或自制设备符合质量要求,是减少后期运行费用和维修费用的重要环节,决不可单纯追求节省设置费而忽视后期出现的维修费用的增加。
4)提高修理和技术改造质量,减少日常维护保养费用 提高设备修理和改造质量,不仅可以减少大量的维护保养费用,而且还可以减少故障停机损失和降低生产产品的废品损失。
5)加强日常维护保养 精心操作,加强日常维护保养,避免非正常磨损的意外事故,延长使用寿命和大修理周期,是节省维修费用的重要措施。
6)提高设备维修的经营管理水平 节省非生产费用开支,降低固定成本,提高设备的利用率和负荷率,降低单位产品成本,对节省维修费用都有很大影响。
7)维修***的科学配置 设备维修***归纳起来包括有五大***:时间***、资金***、劳动***、材料***和技术***。合理科学地配置这些***,使各种***的利用达到最优的结合,是降低总体维修费用重要举措。
针对公司浪费问题,可以提出以下合理化建议:
1.优化生产流程,减少废品和能源的浪费。
2.建立有效的物料管理系统,避免过度***购和库存积压。
3.加强员工培训,提高***利用效率和节约意识。
4.引入先进的技术和设备,提高生产效率和***利用率。
5.制定严格的成本控制措施,避免不必要的开支。
6.鼓励员工提出节约***的创意和建议,建立奖励机制。通过这些合理化建议,可以有效减少公司的浪费,提高***利用效率,降低成本,增强竞争力。
消除八大浪费
1.不良、修理的浪费:做好自动化,愚巧化(防呆化)的生产方式,着重于工厂生产标准的建立,对生产的产品作出全数检查,以达到无停滞的流程作业。
2.加工的浪费:在加工的过程中工程设计也该适量化,对作业内容要进行重新的评估,对生产中治工具进行改善,减少加工不必要的浪费,同时VE和VA的推动也同样重要。
3.动作的浪费:改良生产现场布置,多数生产现场以u字形生产布置,以达到首尾接应的效果,减少路线的浪费,改良工人动作的浪费,减少工人在生产过程中一切和工作无关的动作,并改良其动作,以达到最省力情况下完成工作,减少不必要的动作浪费。
4.搬运的浪费:减少搬运的浪费最重要的是减少搬运的次数,所以企业生产还是要符合后拉式看板生产,以达到在接到订单后就生产所需产品的数量,生产完后直接运送到客户手里,以减少库存的产生,减少了搬运的次数。
公司纳税十万以上,可能是所有税种吧!这应该是小规模企业!也或是小微企业!无论哪种企业,减低成本,一是靠科学的管理机制,再就是良好的设备运转!好的设备生产效率高,好的员工工作效率高!自然就会在规定的时间内,产出一级品率高的产品
!原材料消耗降低,固定费用摊销少,产品成本自然就低下来!
在市场管理上要考察好,尽量做到以销定产,不要造成产品积压!还有要制定一套合理的促销政策,对业务人员的奖励机制设立合理偏于激励!并与应收账款挂钩,因为应收账款可是企业的一大病灶!没有不卖,有则可能会成为坏账!及时催收清理很重要!
总之,企业要想降低成本,既要抓内部的管理,同时还要与市场接轨!把握市场行情,努力做到产销平衡,方能使资金良性运转,以节约财务成本!
到此,以上就是小编对于节省维修材料的措施和方法的问题就介绍到这了,希望介绍关于节省维修材料的措施和方法的3点解答对大家有用。
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