设备维修方法心得体会,设备维修方法心得体会怎么写

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于设备维修方法心得体会的问题，于是小编就整理了1个相关介绍设备维修方法心得体会的解答，让我们一起看看吧。

1. 对于一个机械零部件加工的工厂，坏品率过高有什么好的改善方式？

对于一个机械零部件加工的工厂，坏品率过高有什么好的改善方式？

找原因分析啊，看看是什么问题比如是夹具问题，员工问题，设备问题，还有可把抽检频次时间间隔小点，当然还有更高级的就是各种图表分析，比如鱼骨图，要因分析等，不过这需要大量的真实的统计，这适合大公司，小公司就多检测一下

先分析造成坏品的原因：1.操作人员技术原因造成的，这个就得加强培训，提高人员的技术水平；2.设备原因造成的，维修保养设备，使之达到最佳状态；3.原材料不合格造成的，把好原材料关口，从源头截断坏品的产生；4.操作人员故意造成坏品，这个就可以实行坏品买断制，就可以很好的杜绝坏品。

这说明该零件存在一致性问题。

由于缺少统计数据和人机料法环等输入，难以给出解决方案，粗略分析如下：首先要分成人工操作还是自动化两类。

如果是人工，建议换成半自动或自动机床。

如果是自动，建议您评价一下系统的工艺能力（Cp）。

一、如果Cp小于1.33，则说明该工艺装备和工艺流程不能保证合格率。这时要做工艺能力诊断，分辨出造成指标分散度（标准差）较大的原因，然后予以改进。如果不能改进，可能需要更换设备、刀具、检测或工艺等。比如，刀具磨损造成的超差，那就要缩短更换刀具的时间间隔，或者换更耐磨的刀具。

二、如果工艺能力指数大于1.33，但是有废品，则说明可能是工艺装备（机床、刀具等）调整不当产生了偏置（数学期望与公称尺寸差别太大），此时只要重新调整才能解决问题。

造成一致性问题的原因千差万别，但是只要使用统计分析中的标准差和数学期望来评价，不难找到原因。

你好，我是双环数控，也是机加工从业者。

废品率过高需要怎么改善？一直是我们工作的一部分，机加工没有不废工件的，只能通过各种手段去控制废品率降到最低，说说我们是怎么控制废品改善的吧。

一、人。指员工，废品的直接人。员工的技能和素质是直接导致废品率的高低，特别是新员工，新员工转变成老员工的过程很重要，上岗前的技能培训、质量培训、安全培训是必要的。比如换个刀片要退多少刀补、尺寸控制在中差、检具会不会校对、加工过程检验频次到不到位、刀具磨损能否识别等等，质量意识在新员工阶段就要印在心里，责任心要树立起来。

二、机，指机床设备，废品的间接制造者。机床维护保养等日常工作要做好，加工之前机床各项点检要做到位，机床精度的重要点检项目每个班次要求员工做好登记，及时排查问题点，不让机床处于带病加工状态。

三、料，指材料，料胚。工件的用料标不标准，材料和加工前尺寸是不是一致，都会影响加工工序的质量稳定性。料胚的检查，有无缺陷，加工刀具的合理选用也是至关重要的。

四、法，指工艺。工序加工是否符合工艺要求，有没有改进的地方，不合理的地方，容易产生废品的地方。找工程师，质量一起拿出对策找到最优加工方式，减少员工无法控制的工艺。

五、环，指环境。环境因素也很重要，加工条件和现场管控也能减少废品率的。比如机床布置的加工顺序，物流进出的方向，员工操作顺不顺等等都可以做出改进，还有一点就是环境温度是很多机加工容易忽略的，温度机床精度稳定性有影响，对员工的情绪也有影响，条件好的最好是恒温车间。

废品率改善可以从这“人机料法环”五个方向入手，每一个环节制定一定的标准，让每一个员工按照要求去做事，当然有一定的奖罚机制也是有必要的。毕竟不是每一个人都有那么好的自律和责任心。简单说到这些。希望对你有用。有喜欢数控或者做机加工的朋友欢迎关注我。谢谢。

到此，以上就是小编对于设备维修方法心得体会的问题就介绍到这了，希望介绍关于设备维修方法心得体会的1点解答对大家有用。