大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于研究设备维修的方法与技术的问题,于是小编就整理了2个相关介绍研究设备维修的方法与技术的解答,让我们一起看看吧。
1. 断电:在检修机器设备时,首先要断电,确保电源已经关闭,避免电击和火灾等事故的发生。
2. 锁定:在断电的情况下,对设备进行锁定,禁止任何人员操作或接近,避免误操作或其他人员进入。
3. 接地:对于带有金属外壳的设备,要将其接地,以防止静电产生,避免电击和设备损坏。
4. 标识:在进行检修时,要在设备上标识出工作状态,例如“正在检修中”,以提醒其他人员不要接近或操作。
5. 个人防护:进行检修时,要穿戴适当的个人防护装备,如安全鞋、手套、眼镜等,以保护自身安全。
6. 工具使用:使用适当的工具进行检修,避免使用不合适的工具或强行使用工具,造成设备损坏或人身伤害。
7. 检查:在检修完成后,要进行全面检查,确保设备已经恢复正常工作状态,避免出现安全隐患。
由于题主并没有明确坏品率过高的详细情况,所以我只能从自己所知内容,简单地分析一下吧。
关键词:机械零部件加工、坏品率过高、改善方式。
我认为,您得先有一份统计报表,从一个月或者一周的坏品情况来分析对策。这个报表叫不良统计表,如果您公司没有做,那应该补上来并持续做下去。
有了不良统计表,我们就从前三项最多不良来分析,从4M1E几方面来深究发生原因。
关键词:4M1E,就是“人、机、料、法、环”。
机加工的坏品,一般都是这些情况造成:
1、人:新人操作不熟练;人员不稳定;操作不规范,乱扔乱放。
3、料:原材料的本身缺陷。
4、法:加工方法未标准。
坏品率过高是每个机械加工厂都会遇到的难题,也是工厂生存命脉所在,还要具体问题具体分析。我分析大约几点:
1人员,好的零部件是由专业技术人员努力细心加工完成的,有的需要多年的经验和技术完成的。
2机器,机器设备的好坏直接影响坏品率过高,用先进的新机器更新老久设备,机器设备要定期检修,来达到精度要求。
3材料,材料的性能决定加工难度与否,所以选材也很重要。
4制度,也就是工厂法规制度,赏罚分明,提高积极性。
5环节,所说的工艺安排,先干什么,后干什么,屡清思路,紧密相连,做到恰到好处。
所以说,质量是工厂生存的根本,一定要重视质量,稳中求胜。大家看看还需要补充吗?希望一起探讨。
找原因分析啊,看看是什么问题比如是夹具问题,员工问题,设备问题,还有可把抽检频次时间间隔小点,当然还有更高级的就是各种图表分析,比如鱼骨图,要因分析等,不过这需要大量的真实的统计,这适合大公司,小公司就多检测一下
这说明该零件存在一致性问题。
由于缺少统计数据和人机料法环等输入,难以给出解决方案,粗略分析如下:首先要分成人工操作还是自动化两类。
一、如果Cp小于1.33,则说明该工艺装备和工艺流程不能保证合格率。这时要做工艺能力诊断,分辨出造成指标分散度(标准差)较大的原因,然后予以改进。如果不能改进,可能需要更换设备、刀具、检测或工艺等。比如,刀具磨损造成的超差,那就要缩短更换刀具的时间间隔,或者换更耐磨的刀具。
二、如果工艺能力指数大于1.33,但是有废品,则说明可能是工艺装备(机床、刀具等)调整不当产生了偏置(数学期望与公称尺寸差别太大),此时只要重新调整才能解决问题。
造成一致性问题的原因千差万别,但是只要使用统计分析中的标准差和数学期望来评价,不难找到原因。
到此,以上就是小编对于研究设备维修的方法与技术的问题就介绍到这了,希望介绍关于研究设备维修的方法与技术的2点解答对大家有用。
[免责声明]本文来源于网络,不代表本站立场,如转载内容涉及版权等问题,请联系邮箱:83115484@qq.com,我们会予以删除相关文章,保证您的权利。
转载请注明出处:http://www.dgzshgk.com/post/81151.html