设备预知维修珍断方法,设备预知性维修***

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于设备预知维修珍断方法的问题，于是小编就整理了4个相关介绍设备预知维修珍断方法的解答，让我们一起看看吧。

1. 如何对设备进行故障预判？
2. 设备维修行业，应该如何从定期维修转向预知维修？
3. 什么叫做TPM？
4. 如何判断一个医生是真医生还是假医生？

如何对设备进行故障预判？

一是建立科学的点检制度，做到产检故障可以预知预判，例如风口的事故检查、炉顶无料钟设备的事故探测、氧枪的定时检查等；

二是建立健全专业的抢修队伍和重点部位的抢修技术骨干，做到短时间内修理故障点，例如快速更换氧枪、快速更换风口、渣口的套等；

三是常见的消耗多的备件要及时送到；

四是合理的生命周期制度，对于到期的备件不要一味的追求寿命，例如冷却壁、炉顶溜槽等。

设备维修行业，应该如何从定期维修转向预知维修？

应该没有定期维修这一说，估计指的是定期保养和维护。一套设备，特别是大型设备，对安全运营有较高要求的设备，如发电机组，飞机等等，都有它成熟科学的保养和维护周期和规范，这个不能省略，不能简化，也不应当变更。那种希望靠自己的经验省略简化和变更规范的做法，最好不要。

设备的定期维护保养是维修行业的重要工作，可以保证设备的使用寿命和生产***的顺利完成，不过定期维护的工作量较大且无法做到精确处理和保养设备。

预知维修改叫预测维修更合理一些，可以通过一些先进的检测工具或是监控系统定期或实时监控设备执行部件的电流、压力波动、信号时序等关键特性，并和已有的设备维修经验结合，提前判断设备部件的磨损及故障，最终做到预测维修。

什么叫做TPM？

全员生产维护

全员参加的生产保全，TPM的三个“全”是指：全员、全系统、全效率。

TPM要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并以小组活动为基础的生产维修活动。

TPM涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善，目的是提高设备的综合效率。

TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。

通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。MBA及EMBA等现代管理教育均对TPM管理方法有所介绍。

包括：

1、事后维修----BM（Breakdown Maintenance） 这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。

2、预防维护－－PM（Preventive Maintenance） 这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。

TPM（Total Productive Maintenance，全员生产维护）是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

TPM的全称是信赖平台模组或是称为可信平台模组（Trusted Platform Module，缩写：TPM），这是一项安全密码处理器的国际标准，旨在使用装置中整合的专用芯片，可以处理装置中的加密金钥。

如何判断一个医生是真医生还是***医生？

这个判断确实很难，因为按目前的政策，无证就是***医生，但是有些有证的医生的医术却不如无证医生，由于大部分人自身没有生理知识和医学基础知识，要判断真的很难。

***医生不管有证无证，他们都是能说会道，忽悠人是一套一套的，人们往往容易上当，其实在这个平台巳经不少了。

到此，以上就是小编对于设备预知维修珍断方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于设备预知维修珍断方法的4点解答对大家有用。