液压机试件维修方法,液压机试件维修方法***

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于液压机试件维修方法的问题，于是小编就整理了3个相关介绍液压机试件维修方法的解答，让我们一起看看吧。

1. 液压机的维修方法？
2. 四柱液压机常见故障及维修方法？
3. 液压压力机常见的故障有哪些呢？

液压机的维修方法？

液压机维修方法：

1：油缸不动作

故障原因和解决办法：

（1）由于油路堵塞，系统的压力油根本没有进入油缸，此时需要疏通油路；

（2）安装连接不良，可能导致运动方向收到其他外力作用，此时需要重新正确安装油缸。

2：液压缸能够动作，但是运动速度太慢了

1、动作失灵

可能是电气接线不牢或接错导致的，检查电气并维修。

2、滑块爬行

可能原因是系统内积存空气或泵吸空、精度调整不当或立柱缺油。排查时，先检查泵吸油管是否进气，然后多次上下运动并加压；然后立柱上加机油，重新调整精度。

3、滑块慢速下行时带压

1、置换法

将同类型、同结构、同原理的液压机上的相同元件，置换（互换）安装在同一位置上，可以很快证实被换元件是否有故障。这种方法的长处在于，即使修理人员的技术水平较低，也能较快地应用此法对液压机的故障，做出正确的判断和处理。

2、***法

借助于简单的***零件，对液压的液压元件是否有故障进行诊断：

（1）堵住油口：如堵住液压阀元件的油口和油缸油口，可以诊断出这些液压元件是否泄漏。

（2）人为换向法：用顶杆使液压阀元件换向，可诊断出换向阀是否泛起，如卡死、阀芯不到位等故障。

这种方法可以在不拆解部件的情况下来诊断液压元件是否有故障，避免了过多的拆卸工作量，减少了故障诊断时间，便于快速诊断，特别是对于较大的油缸密封等故障具有很好的实用性。

3、经验法

检修人员通过掌握的液压机的液压系统理论，了解各液压元件的结构和工作原理，在丰富的实践经验的基础上，对液压机产生的故障进行全面的分析，而迅速作出正确诊断。归纳起来，液压机一般产生的故障部位及其原因大致可分为以下四个方面：

（1）液压元件调整不当，如：液压泵、油马达、顺序阀、方向阀、溢流阀、卸荷阀、平衡阀的压力和流量调整产生的错误。

四柱液压机常见故障及维修方法？

一、滑块爬行运动
 

　　1、原因：液压操作系统内囤积很多气体或泵吸空
 

　　解决方法：检查液压泵吸输油管道是不是进气口，接着数次上下运动并加压
 

　　2、原因：精准度调节不善或框架柱油少
 

　　解决方法：液压框架柱上加液压油，再次调节精准度
 

　　三、停机后滑块下溜比较严重
 

　　1、原因：缸口密封环漏油
 

　　解决方法：检查液压缸口，发觉漏油放空气
 

　　2 、原因：压力阀调节工作压力很小或压口关不紧
 

　　解决方法：调节工作压力检查阀口
 

液压压力机常见的故障有哪些呢？

液压压力机故名思议是通过液压系统来完成自身运作的，它主要由框架、加压缸、模型和液压系统组成的。其中模型又可以分为上模和下模，冷却系统包在模型的四周，以便于产品的降温。 常见的故障及原因如下：

油泵不出油：是油泵内可能进入了空气，或者是输油管被杂物堵塞了。

油压不稳：是油泵内有地方产生了泄露，或者油液的粘度太小了。

油泵输出不稳：是输油管道内有空气进入，或者是油泵活塞处有脏东西，再或者就是有漏油的地方。

摆杆在试件被破坏后回落太快：是油过稀。

机器开动后指针不稳，来回摆动：是测力活塞没有安装到位。

指针的显示值误差较大：是测力活塞处有异物，对指针产生了影响。或者是油缸与活塞间的摩擦力过于大。

摆舵回落的速度太慢：是油液的粘稠度太高，或者是缓冲阀与阀口间隙过于小。

试件破形时造成的声音过于大：是油缸之间的间隙过于大，或者是油泵的活塞上升的太高了。

试件受压后成单面破损状态：是模型的吻合性不够，产品出现了瑕疵。

到此，以上就是小编对于液压机试件维修方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于液压机试件维修方法的3点解答对大家有用。