大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于滚齿插齿维修方法的问题,于是小编就整理了5个相关介绍滚齿插齿维修方法的解答,让我们一起看看吧。
插齿也是一种广泛应用的齿形加工方法,常与滚齿并提。它相当于一对圆柱齿轮啮合,插齿刀相当于一个变位齿轮。插齿时,有插齿刀上下往复运动,往下是切削;有让刀运动,即插齿刀向上时,工件或刀具在径向退让一个距离,以防止刀具擦伤已加工面;有展成运动,还有径向进给运动。
滚齿加工特点:
1、生产率高。
2、滚齿的齿形精度比插齿低,形成齿形包络线的切线数量只与滚刀容屑槽的数目和基本蜗杆的头数有关,它不能通过改变加工条件而增减。
3、加工蜗轮,只能用滚齿。
插齿加工特点:
1、切制模数较大的齿轮时,插齿速度要受到插齿刀主轴往复运动惯性和机床刚性的制约;切削过程又有空程的时间损失,故生产率不如滚齿高。只有在加工小模数、多齿数并且齿宽较窄的齿轮时,插齿的生产率才比滚齿高。
2、形成齿形包络线的切线数量由圆周进给量的大小决定,并可以选择。插齿时插齿刀沿齿向方向的切削是连续的,插齿时齿面粗糙度较细。
3、插齿时的齿向误差主要决定于插齿机主轴回转轴线与工作台回转轴线的平行度误差。由于插齿刀工作时往复运动的频率高,使得主轴与套筒之间的磨损大,因此插齿的齿向误差比较大。
4、加工带有台肩的齿轮以及空刀槽很窄的双联或多联齿轮,只能用插齿。
剃齿加工特点:
齿轮的加工原理,常见的有两种,仿形加工和范成(展成)加工。
1.仿形加工。齿轮加工刀具切出齿轮的齿槽,刀具的“截面形状”是齿轮齿槽的形状。加工齿轮时,没有齿轮啮合运动,加工出来的齿轮精度低,一般精度在11级以下。
2.范成加工。齿轮加工刀具本身就是“齿轮或齿条”,齿轮滚刀可以“认为”是齿条,属于齿条类型刀具。加工时,齿轮刀具与被加工齿轮之间有“齿轮啮合”运动。齿轮刀具齿廓刀刃,运动包络出被加工齿轮的齿廓(齿面),是理想的渐开线,加工精度较高,常见的有,滚齿、插齿、剃齿(属于精加工)。
渐开线齿轮加工方法有2大类,一个是仿形法,用成型铣刀铣出齿轮的齿槽,是“模仿形状”的。
另一个是范成法(展成法),如,插齿、滚齿、剃齿、磨齿,等。此类方法,是根据齿轮啮合原理加工齿轮的,齿轮刀具就是和被加工齿轮啮合的“齿轮、齿条”。
有一种成材叫键坯,批量做的时候都是用键坯,小的可以冲圆头然后滚光就可了;
不批量的前提下建议你用线切割,然后上磨床,这样精度好一些。
外花键:铣、滚、插、磨;内花键:插、拉。
加工机床:卧式万能铣(较粗精度加工,分度头分度),花键铣,滚齿机,插齿机,花键磨床,卧(立)式拉床
到此,以上就是小编对于滚齿插齿维修方法的问题就介绍到这了,希望介绍关于滚齿插齿维修方法的5点解答对大家有用。
[免责声明]本文来源于网络,不代表本站立场,如转载内容涉及版权等问题,请联系邮箱:83115484@qq.com,我们会予以删除相关文章,保证您的权利。
转载请注明出处:http://www.dgzshgk.com/post/79707.html