冲压端子高低针维修方法,刺破端子 高速冲压模具

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于冲压端子高低针维修方法的问题，于是小编就整理了3个相关介绍冲压端子高低针维修方法的解答，让我们一起看看吧。

1. 不锈钢冲压不平什么原因？
2. 模切设备的不良对标纸冲切精度的影响是什么？
3. 为什么钢铁里含碳高低？

不锈钢冲压不平什么原因？

1、材质问题。不同的材质经过冲压后变形的程度是不一样的，不锈钢的变形程度越大就越难整平，这个是因为不锈钢的钢性，所以后期的整平很难达到与没冲之前一样的平整度。

2、孔径，孔距问题。孔越小间距越密，平整度就越不好，在进行冲压时受力时冲针和不锈钢棒的一个冲压过程相当于给不锈钢棒退火了，所以就不好整平了。

3、板材的留边。留边越大平整度越不好是开孔率较大，孔径较大的，而且四边留白较大的不好校平，不过我们有校平设备，会尽可能把材料校平，方便客户的使用。

模切设备的不良对标纸冲切精度的影响是什么？

单版的半成品分切准确以后，成品的模切精度主要取决于模切工序 的技术把关，若设备调整不良、冲刀刃口有缺陷等，都将影响标纸的成 品精度，故***用模切机冲切标纸，应注意操作方面的技术 性把关。

① 冲切模具刀口与进纸平台工作面必须调整成平行状态，以避免标 纸纸叠上下冲切产生误差。

当成叠的标纸由机械臂推进平台，通过平台 作上升移动使标纸向刀口推进实现冲切，这样若模具刀口与平台工作面 不够平行，那么平台作上升冲切时，模具刀口没有全面、同时接触标纸 纸面，而是某一段、某一边先接触冲压到所对应的标纸部位，冲切后的 标纸就会产生版面偏斜或上下标纸规格偏差。

所以，为了确保冲切精 度，模具刀口四周应调整至与平台面保持较好的平行度，使整个刀口同 时接触到刚靠近标纸纸面。

② 分切刀不良容易引起标纸冲切偏差。冲切铝箱纸的模具刀口容易 变钝，这是因为铝箔纸比较硬和坚韧，对刀口的磨损较大，以致刀口易 出现缺口，即刀锋崩裂。

同时，刀口侧壁又容易出现毛刺，使冲切阻力 加大，引致冲切误差。为此对于用钝或磨损的模具应锉磨，我们在没有 专用磨削设备的情况下，先是用***式电钻夹住圆柱体的金钢锉，对夹 在台虎钳上的模具顺沿着刀刃外侧壁，把刀口粗磨一次，使刀刃缺口和 毛刺部位修磨整齐，随后再用什锦锉进行细磨，把粗磨的纹路修整光 滑。

刃口的修磨应达到如下技术要求：刀锋（刀尖部）应修整成直线， 不宜存有高低不平状。刀锋与模具内、外侧壁也应构成直线，刃口内外 不能磨成坡度，以免增加冲切阻力。刃口的内侧壁是不能作修磨的，以 确保标纸的冲切精度。

③ 对分切刀进行技术把关，提高标纸的冲切精度。

模具冲刀的横向 两边中心部位各设有一把分切刀，其作用是把冲切的废边切断，减少废边纸对刀口的阻力，提高标纸的冲切精度。这一工作特点是要求分切刀 的刀刃要保持锋利，且刀位高低要合适，若刀口高出冲刀刀口，不仅影 响冲切精度，而且冲切后的标纸边沿将产生毛边；若刀口明显低于冲刀 刀口，则过晚切断废边，使冲刀刀口工作阻力增加，容易损坏刀口，冲 切精度也将下降。

所以，分切刀的刀口以低于冲刀刀口 0。5mm为宜，冲 切效果较好。

为什么钢铁里含碳高低？

碳是钢铁材料的主要合金元素，因此钢铁材料也可以称为铁碳合金。碳在钢材中的主要作用是：

1.形成固溶体组织，提高钢的强度，如铁素体、奥氏体组织，都溶解有碳元素；

2.形成碳化物组织，可提高钢的硬度及耐磨性。如渗碳体，即Fe3C，就是碳化物组织。因此，碳在钢材中，含碳量越高，钢的强度、硬度就越高，但塑性、韧性也会随之降低；反之，含碳量越低，钢的塑性、韧性越高，其强度、硬度也会随之降低。因此，含碳量的高低决定了钢材的用途：低碳钢（含碳量＜0.25%），一般用作型材及冲压材料；中碳钢（含碳量＜0.6%），一般用作机械零件；高碳钢（含碳量＞0.7%），一般用作工具、刀具及模具等。

到此，以上就是小编对于冲压端子高低针维修方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于冲压端子高低针维修方法的3点解答对大家有用。