数控维修方法和操作规范,数控维修方法和操作规范***

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控维修方法和操作规范的问题，于是小编就整理了2个相关介绍数控维修方法和操作规范的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床故障报警及解决方法？
2. 数控机床故障维修有什么基本概念？

数控车床故障报警及解决方法？

一、超程报警（5n0～5nm）：

1）返回参考点中，开始点距参考点过近，或是速度过慢。通过一定的方法将机床的超程轴移出超程区即可。

2）正确执行回零动作，手动将机床向回零反方向移动一定距离，这个位置要求在减速区以外，再执行回零动作。

3）如果以上操作后仍有报警，检查回零减速信号，检查回零档块，回零开关及相关联的信号电路是否正常。

二、回零动作异常

手动及自动均不能运行原因及处理：当位置显示（相对，，机械坐标）全都不动时，检查CNC的状态显示，急停信号，复位信号，操作方式的状态。

三、90#报警 ALM998 ROM 奇偶校验报警

系统使用时，所有ROM在系统初始化和工作过程中都要进行奇偶校验，当校验出错时，则发生报警，并指出出错的ROM编号。

故障原因及处理方法：存储卡上的ROM出错或安装不当，或存储卡电路板异常，当显示画面显示ROM报警编号时，极有可能是因为存储卡发生故障，首先检查显示画面提示编号位置的ROM是否安装良好，如确认无误，则要更换此ROM。

数控车床常见的几种报警及处理方式：

1、当线性轴返回参考点时，找不到零脉冲。 以表达式的形式，当轴返回参考点时，它将运行直到到达轴的极限。 造成这种故障的原因通常是读数头或秤很脏。

2、解决此类问题的方法是：卸下读数头并用无水乙醇冲洗，然后用无水乙醇的丝布清洁标记的部分。

3、CNC机床的线性轴在运行期间报警，在CNC机床的操作过程中，如果使用西门子840D的线性轴或德国力士乐CNC系统，则会发生“硬件编码器错误”警报，如果使用西班牙的F***OR CNC系统的线性轴，则会出现“跟随误差超出限制”警报。 此时，作为机床的线性轴的位置检测元件的光栅尺通常会失效。

数控机床故障维修有什么基本概念？

数控机床的控制系统是以计算机为核心，以大规模集成电路为主组成的．是以传送数据为主要手段，形成一个数据流。分析这样数据流的故障，不是一般工厂维修工用常规手段可以完成的。

由于数控机床是由机床本体、控制系统、进给伺服系统、主轴伺服系统以及检测元件等部分组成的，而其中各部分的故障是相互影响的，判断一个故障，往往涉及到各组成部分的原理。这就要求机床维修人员需具备机床、计算机、电子线路及集成电路、伺服、检测等元件各方面的知识。

在我国许多数控机床维修点和工厂，是靠更换印制电路板来维修的，即大体确定其故障范围后用更换新的印制电路板来确定它的故障，这样做的目的有两个，一是节省时间，可以在较短的时间内，无需专用仪器就可以找出故障；二是代理商或维修点为牟取暴利，因为所更换的印制电路板，可能只损坏了一块集成芯片或一只二极管，但维修费用要收整块电路板的价格。将所谓的“故障板”拿回去更换一下元件，又可当好板使用。

面对目前这样的问题，企业领导和广大维修电工都想改变其现状，但是现代出厂的数控机床(不管是国内或国外)只有使用说明书，只是详细地介绍了使用方法，而不给出电气原理图和电气控制的其他说明，这给广大维修电工的维修工作带来非常大的困难。为了改变这种状况必须做到以下三点：

第一，就是努力钻研数控系统的原理，现在数控系统的资料越来越多，培训机构和机会越来越普遍，要抓住机会学习数控系统的软硬件工作原理，要能做到只要看一下，就可估计出它的工作原理是什么。但有的同志会问，数控装置这么多种，如何学得过来呢?现在我国使用的数控装置只有两种，一种是经济型数控系统，另一种是以日本的FANUC和SIEMENS为代表的全功能型数控系统。要吃透一种系统，其他控制系统就好学了，因为数控系统万变不离其宗。

第二，要学习测绘技术，熟悉各种集成电路芯片(可查集成电路手册)，先测绘简单的电路板，逐步扩大就可慢慢地对该设备的电气工作原理搞清楚，以后维修就方便了。

第三，也可以***用换电路板的方法作初级的维修，但不管是请人维修还是自己维修，都要把电路板留下，进行测绘或寻找故障点，这样不但可以锻炼维修能力，还能取得经验。

到此，以上就是小编对于数控维修方法和操作规范的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控维修方法和操作规范的2点解答对大家有用。