维修品的管控方法,维修品的管控方法有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于维修品的管控方法的问题，于是小编就整理了2个相关介绍维修品的管控方法的解答，让我们一起看看吧。

1. 无碳刷角磨机的原理与维修
2. 对于一个机械零部件加工的工厂，坏品率过高有什么好的改善方式？

无碳刷角磨机的原理与维修

基本区别就是无刷角磨机没有碳刷，不需要维修，

节省换碳刷和维修时间，提高了效率，总的来说无

刷比有刷的好用很多。

角磨机怎么维修

　　导致角磨机漏电故障常见有：定子漏电、转子漏电、电刷座漏电(金属外壳的角磨机)及内部导线破损。

　　1、拆除电刷，可判断定子、涂层测厚仪原理电刷座及内部导线有否漏电。

　　2、断开定子与电刷座的连接线，可判断电刷座有否漏电。

　　3、独立测量转子有否漏电。

　　4、转子及电刷座漏电只能更换，定子可重绕或更换。

　　首先拆开检察接线线皮有没破损，涂层测厚仪价格用万用表对机壳可以检测出来，然后起出转子再测量，可以测出是转子漏电还是定子漏电，转子漏电只能是更换了，定子漏电看看是不是碳刷粉和其它杂物积到太多而漏电，清理干净再测量，还是漏电就是定子绕组绝缘不好了，看看是不是绕组接壳或是潮湿所至，不是的话只能重绕了。

对于一个机械零部件加工的工厂，坏品率过高有什么好的改善方式？

坏品率过高是每个机械加工厂都会遇到的难题，也是工厂生存命脉所在，还要具体问题具体分析。我分析大约几点：

1人员，好的零部件是由专业技术人员努力细心加工完成的，有的需要多年的经验和技术完成的。

2机器，机器设备的好坏直接影响坏品率过高，用先进的新机器更新老久设备，机器设备要定期检修，来达到精度要求。

3材料，材料的性能决定加工难度与否，所以选材也很重要。

4制度，也就是工厂法规制度，赏罚分明，提高积极性。

5环节，所说的工艺安排，先干什么，后干什么，屡清思路，紧密相连，做到恰到好处。

所以说，质量是工厂生存的根本，一定要重视质量，稳中求胜。大家看看还需要补充吗？希望一起探讨。

很高兴能够回答你的问题，本人作为同行我来说说我个人的改善方法和体会。

1：首先工人👷得到技术部下发图纸，工艺，重点问题交接。

2：工人👷根据，图纸，工艺等，对工件进行尺寸检查，准备工装，量具，刀具。

3：工人👷准备加工前，检查机床设备是否完好正常。

4：根据工艺流程，装夹工件，一般情况，分为粗加工，半精加工，精加工，几个步骤。

5：在加工过程中要注意操作规范，数据尺寸多验证，尺寸加工好及时做记录。

6：在机械加工制造过程中，要作到工艺图纸理解要清楚，技术要点要明白，尺寸计算要复查，刀具选择要正确，加工工艺要明了，自检记录要规范。

最后献上原创图片，致敬所有机械制造者。

你好，我是双环数控，也是机加工从业者。

废品率过高需要怎么改善？一直是我们工作的一部分，机加工没有不废工件的，只能通过各种手段去控制废品率降到最低，说说我们是怎么控制废品改善的吧。

一、人。指员工，废品的直接人。员工的技能和素质是直接导致废品率的高低，特别是新员工，新员工转变成老员工的过程很重要，上岗前的技能培训、质量培训、安全培训是必要的。比如换个刀片要退多少刀补、尺寸控制在中差、检具会不会校对、加工过程检验频次到不到位、刀具磨损能否识别等等，质量意识在新员工阶段就要印在心里，责任心要树立起来。

二、机，指机床设备，废品的间接制造者。机床维护保养等日常工作要做好，加工之前机床各项点检要做到位，机床精度的重要点检项目每个班次要求员工做好登记，及时排查问题点，不让机床处于带病加工状态。

三、料，指材料，料胚。工件的用料标不标准，材料和加工前尺寸是不是一致，都会影响加工工序的质量稳定性。料胚的检查，有无缺陷，加工刀具的合理选用也是至关重要的。

四、法，指工艺。工序加工是否符合工艺要求，有没有改进的地方，不合理的地方，容易产生废品的地方。找工程师，质量一起拿出对策找到最优加工方式，减少员工无法控制的工艺。

五、环，指环境。环境因素也很重要，加工条件和现场管控也能减少废品率的。比如机床布置的加工顺序，物流进出的方向，员工操作顺不顺等等都可以做出改进，还有一点就是环境温度是很多机加工容易忽略的，温度机床精度稳定性有影响，对员工的情绪也有影响，条件好的最好是恒温车间。

废品率改善可以从这“人机料法环”五个方向入手，每一个环节制定一定的标准，让每一个员工按照要求去做事，当然有一定的奖罚机制也是有必要的。毕竟不是每一个人都有那么好的自律和责任心。简单说到这些。希望对你有用。有喜欢数控或者做机加工的朋友欢迎关注我。谢谢。

到此，以上就是小编对于维修品的管控方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于维修品的管控方法的2点解答对大家有用。