大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于冲压模具不脱料维修方法的问题,于是小编就整理了2个相关介绍冲压模具不脱料维修方法的解答,让我们一起看看吧。
冲床冲孔不脱上模的原因有下面几种情况:一是凸模的加工不标准,凸模前端大于后端,当凸模冲孔进入凹模后抬起时,由於前端大后面细而把冲孔料帶上来,因此凸模必须保证加工精度。另外凸模加工精度不夠,表面比较糙造成脱料困难其次就是凸凹模的间隙不对,间隙要根据材料的厚度而定否则会造成退料难的现象,更重要的还有要胎具要退料装备,没有退料装备悬不行的。
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建议不要这样,危险性很高而且出现意外状态损失会很大,首先模具工作稳定性无法保障,还有冲床和送料整平机等各种因素,步距检测装置只是基本保障,不能解决所有突发状况。
比如模具镶块脱落导致爆模,说不定还有一些碎屑往外飞伤到人;比如冲头断裂导致卡在板材上,送料机会继续往前推,压下来也是一个效果;或者修边冲孔堵料,也是需要工人去观察的;整平效果不好或送料方向不一致也很容易出问题,那种送料一弹一弹的很让人烦心,或者已成型区域送料与镶块刮蹭。
模具干爆的成本跟高的,而且还会影响生产节拍,说不定还耽误了到点必须完成客户订单。
冲压工必须时刻盯着模具,***如冲床一分钟20冲次,一循环3秒钟,光板材要经历送料,夹紧,放松的过程,遇到紧急情况反应必须得快,双手不要离开紧急按钮或者安全光栅。 地铁高铁现在都做到自动化了,干嘛还要司机,都是怕遇到突***况。
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