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变频器的输入功率因数无论负载大小大多在0.95以上,而输出功率因数由变频器的输出负载决定,当负载功率因数较小(电动机功率因数在0.5-0.85之间)时,变频器输出级必须提供大量无功功率,加大了输出容量,所以在同样的输入输出电压状态下,输入电流会比输出电流小。负载功率因数越低,差异越大。
变频器有两个重要的技术指标,也就是输入功率因数和输出功率因数。现代的变频器输入功率因数很高可以做到0.98,而输出功率因数是由所带的负载决定的。在一定的负载情况下,输入功率因数是0.98是不变的,而输出功率因数是0.7,那么变频器的输入电流肯定要比输出电流小,这是因为变频器本身能“发出”无功,增大了输出电流。实际上输入的功率肯定比输出功率要大,机器本身要消耗有功,输入电流小不等于输入功率小,这就是功率因数差异造成的。
由于电机在设计时,工频下电压工作一般在刺痛饱和区附近,且U=4.44*f*磁通*N,如果再增加厉磁电流,将会导致磁通过饱和,且由上式可以看出,为了保持磁通不增大,须U/f=恒定值。所以,在变频器控制电机时,电流频率越低,电压也越低。
二,电机启动
电机在启动时,开始形成旋转磁场的那一瞬间,转子还未转动,所以,切割磁感线的速度很大,由U=BLV可知,转子电流也很大,转子产生的磁通也很大,定子线圈为了抵消这部分刺痛,必须增加电流。当定子电压低时,那么磁场强度也低,转子感应的电压也低。进而定子线圈的电流也低。
这也是为什么变频控制电机启动时电流低的原因。
因为变频器输出波形含有丰富的谐波,且峰值因数也不是标准正弦波的1.414,测量模式应该以基波有效值作为基本测量模式。因此,如果您***用的是工频测试设备,就可能出现这样的情况,建议***用变频电量测试设备,如AnyWay,的WP4000变频功率分析仪,SP系列变频功率传感器。
负载太重,低频率扭矩输出不够,带不动负载,变频器vvvf,变频变压,电压低的时候输出扭力就低。频率低,转矩小,机械侧提供的力变小,当力小于负载需要拖动的力时,就不转了。还是得看具体工况,有厂家变频器可以有参数优化低频力矩特性,或者是考虑闭环控制,闭环在0速都可以实现100力矩输出。
变频器的输入端是整流桥,就是一些大功率二级管,输入端不太好用摇表摇吧!输出端更不能摇,因为输出是六个场效应管。
因为摇表输出的电压高过变频器输入电压,变频器内部有压敏电容,用摇表可能损坏内部元件,变频器说明书上有说明不让用摇表测试绝缘电阻,用万用表测试是可以的,因为万用表的测试电压底
到此,以上就是小编对于变频器维修量少的原因是什么的问题就介绍到这了,希望介绍关于变频器维修量少的原因是什么的3点解答对大家有用。
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