维修电脑电路板不沾锡怎么办,维修电脑电路板不沾锡怎么办呢

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于维修电脑电路板不沾锡怎么办的问题，于是小编就整理了5个相关介绍维修电脑电路板不沾锡怎么办的解答，让我们一起看看吧。

1. 电路板电线焊不上去？（粘不住）？
2. 铝电路仓不粘焊锡怎么办？
3. 电线不粘锡怎么办？
4. 电路板用锡炉沾锡有漏洞？
5. 焊锡粘不上是怎么回事？

电路板电线焊不上去？（粘不住）？

在焊接时，先去除氧化层，用砂纸打磨一下，然后马上带着松香、焊锡膏之类的先给铜线镀一层焊锡。再焊就简单了。电烙铁头不沾锡原因：　　

1、 选择温度过高，容易使电烙铁头沾锡面发生剧烈氧化。　　

2、 使用前未将沾锡面吃锡。　　

3、 使用不正确或是有缺陷的清理方法。　　

4、 使用不纯的焊锡或焊丝中助焊剂中断。　　

5、 当工作温度超过350℃，而且停止焊接超过1小时，无铅烙铁头上锡量过少。不粘锡解决办法：　　1、惯用的处理办法：是用小刀刮去电烙铁头氧化层，露出没有被空气氧化的铜。然后，放进松香盒里蘸一下，再沾上锡，就可以正常使用了。但用这种方法清除的不彻底，同时，长期刮下去，烙铁咀会变细而影响传热，导致温度下降，甚至损坏烙铁咀。　　2、快速高效的处理方法是：手握电烙铁木柄，把氧化了的烙铁咀浸入盛有酒精的容器中，经1～2分钟取出，氧化物就彻底、干净地除掉了，烙铁咀焕然一新。这是因为氧化铜和酒精加热后，产生了化学反应，又还原了铜，对电烙铁头没有腐蚀作用。

铝电路仓不粘焊锡怎么办？

金属铝的表面受热极易氧化!氧化后生成的氧化铝是耐高温的!有这层隔热膜阻碍焊锡是吃不上的!有个很老的土办法!很有效!你可以试试!找块环氧树脂的废电路板!用锉子锉出些粉末!再按1:1掺入松香粉!拌匀!用稍大些的电烙铁烧热吃好焊锡!再要吃锡的铝面上洒些混合粉!用热烙铁吃锡磨擦该面!很快就吃锡了!原理: 树脂粉擦除氧化膜!松香膜随后覆盖隔绝空气!铝面不再氧化!锡就吃上了!

电线不粘锡怎么办？

用砂纸砂一下。电线不沾锡主要是上面有绝缘物或污垢。可以用细砂纸轻轻砂要焊接的电线表面，去除掉漆层或污垢，这个时候用点焊膏或松香涂抹上去，再用电烙铁焊接就行了。

也可以用细锉刀轻锉电线的表皮，待表皮上的污垢或漆层去除了就可以焊接了。

电路板用锡炉沾锡有漏洞？

你的问题是元件脚位有漏洞吗？如果是那就是是虚焊的现象，原因是PCB板绘制时焊盘孔设置过大造成的，一般电阻，瓷片电容，TO-92封装的三极管设定为直径0.8MM的孔径；像TO-163，TO-220的三极管，二极管如IN4007的设定直径为1.0MM的孔径，这样就会好了，但也不能太小，否则在生产中造成难插件，不利于生产，误工误时。

焊锡粘不上是怎么回事？

1、选择温度过高，容易使电烙铁头沾锡面发生剧烈氧化。

　　2、使用前未将沾锡面吃锡。

　　3、使用不正确或是有缺陷的清理方法。

　　4、使用不纯的焊锡或焊丝中助焊剂中断。

　　5、当工作温度超过350℃，而且停止焊接超过1小时，无铅烙铁头上锡量过少。

　　6、“干烧”电烙铁头，如：焊台开着不使用，而电烙铁头表面无上锡，会引起电烙铁头快速氧化。

　　7、使用的助焊剂是高腐蚀性的，从而引起电烙铁头快速氧化。

　　8、使用中性活性的助焊剂，没有常常清理烙铁头上的氧化物。

　　9、接触到有机物如塑料、润滑油或其它化合物。惯用的处理办法。

焊锡时不粘锡的可能原因：1. 接触面表面氧化 2. 接触面表面有脏污

如果是接触面表面氧化，可以用比较尖锐的物体，如镊子或小刀轻微的刮一刮接触面表面，去除表面氧化物。这是维修人员常用的手法。

如果是脏污，用静电刷清洁接触面表面。

让焊接表面无异物，无氧化的情况下，再开始焊接。

可以加助焊膏，去除接触面表面氧化，降低表面张力，提高润湿性。

也可以换高功率的烙铁试试。

增加焊接温度

在工厂的实际维修中，焊接难度较大时，一般两个人作业，一个人使用热风枪***加热，另一人加锡焊接。

还有一种工业电磁炉，可以把线路板放在电磁炉上，对板子做预热，这样也可以提高可焊性。

到此，以上就是小编对于维修电脑电路板不沾锡怎么办的问题就介绍到这了，希望介绍关于维修电脑电路板不沾锡怎么办的5点解答对大家有用。