大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于电焊机电路板维修二保焊的问题,于是小编就整理了6个相关介绍电焊机电路板维修二保焊的解答,让我们一起看看吧。
焊接收尾处的温度较高。所以在焊接结束时,熔池过热或者停顿时间不够会造成有弧坑的缺陷。
也需要在收尾时略作停顿,然后往焊接开始方向拉一下下。使用收弧电流。收弧电流在1.2焊丝时在200~220电压20~23。电压不要太大。
焊薄板得想办法用细焊丝,小电流。
至于怎么调电流电压,那还是要依据板厚和焊接位置选择电流,越薄越小,焊接位置越难电流越小。打比方2mm板厚,平焊,电流设置100~120A,电压18~21V。可以先找个废板子试试。不能,准确地说是二保焊焊接铸铁的焊接实际效果还有焊接成功率平行比较手把电焊来说是要差很多的,表现在容易产生裂纹和漏点,最理想的还是手把电焊,然后就是焊接材料的选择,一般传统的热焊工艺会选择506或者308的国产铸铁焊条焊接,预热550度温度,然后焊后保温处理可以达到焊接效果,如果用简单一些的工艺可以用适合冷焊工艺的WEWELDING777铸铁焊条,这个就是省却预热和保温的工艺过程,成功率会更高。
二保焊焊机,无论是硅整流抽头式,可控硅(晶闸管)式,还是逆变式(MOS-FET场效应管、单管IGBT绝缘栅极晶体管、IGBT绝缘栅极晶体管模块)构造焊机, 为了焊接电弧稳定,通常都***用直流反接极性焊接。 也就是地线接负极‐,焊枪接送丝机正极﹢(或焊机主机正极﹢)
二保焊机晶体管损毁现象如下:
晶体管二次击穿损毁主要是由于器件体内局部温度过高造成。温度升高的原因是当正向偏置时由热不均衡性引起, 反向偏置时由雪崩击穿引起。
因为晶体管的热阻在管子内部各处分布是不均匀的, 在一些薄弱的区域, 温升将比其它部分高,形成所谓“热点”, 局部温引起局部电流增加, 电流增加又使温度升高, 如此循环直至一个临界温度,造成管子的击穿。
雪崩击穿引起的二次击穿是由于发生一次雪崩击穿后, 在某些点上因电流密度过大, 改变了结的电场分布, 产生负阻效应从而使局部温度过高的一种现象。
避免晶体管损毁的措施
开通与关断损耗是影响开关器件正常运行的重要因素。尤其是晶体管在动态过程中易产生二次击穿的现象, 这种现象又与开关损耗直接相关, 所以减少自关断器件的开关损耗是正确使用器件的必备措施。要减少损耗可通过两条途径来实现:
(1) 在尽量低的集- 射极电压( Vce ) 下关断晶体管;
(2) 射极电压升高过程中关断晶体管要尽量减小射极电流。引入缓冲电路是达到上述目的途径之一。
3 开关电源中可选用的缓冲电路
二保焊焊接时粘焊条(焊丝),最主要的原因就是送丝问题。送丝不畅有以下原因:
1、电流和电压调节不合适
焊接电流和送丝机是成正比例关系,当你焊接电流调节很大时,送丝速度就会很大,但是这个时候如果焊接电压很小,焊接热输入就很小。送丝机送出的焊丝不能正常熔化就会导致焊丝和熔池粘到一起。相反的如果电流小,焊接电压很大,送丝速度很慢,但是热输入很大就会到至焊丝提前熔断,焊丝就会和导电嘴粘到一起,导致整体送丝不畅。
2、导电嘴和焊丝直径不匹配
导电嘴内径比较小,焊丝直径比较大。这个时候焊接就会出现送丝不畅的现象,导致焊丝和导电嘴粘结到一起,烧损导电嘴。
到此,以上就是小编对于电焊机电路板维修二保焊的问题就介绍到这了,希望介绍关于电焊机电路板维修二保焊的6点解答对大家有用。
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