维修电路板绿油破了怎么办,维修电路板绿油破了怎么办呢

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于维修电路板绿油破了怎么办的问题，于是小编就整理了5个相关介绍维修电路板绿油破了怎么办的解答，让我们一起看看吧。

1. 线路板的绿油、绿漆，绿色膜是什么，该如何清除干净？
2. PCB板焊接后板面绿油起泡是什么原因，详细？
3. PCB板焊接后板面绿油起泡是什么原因？
4. pcb线路板烘干后的阻焊油墨用什么可以洗掉，我在线路板生产厂有些成型板切割出来的带阻焊绿油的双面？
5. 电路板上绿色漆干嘛用？

线路板的绿油、绿漆，绿色膜是什么，该如何清除干净？

你说的绿油漆叫阻焊油墨，经过热烘烤后的很难处理掉。不过可以使用片碱浸泡，溶液浓度10%，温度60度。如果不怕影响pcb板性能的话，你就多泡一会，一般48小时内都能泡掉，再用刷子刷刷。 如果可以，给个满意！

PCB板焊接后板面绿油起泡是什么原因，详细？

还是焊接工艺的问题？造成板面绿油起泡的原因主要有以下几个方面：

1、线路板本身绿油质量不好，所能承受的温度极限值偏低，经过焊接高温时出

现起泡等现象；

2、助焊剂中添加了能够破坏阻焊膜的一些添加剂；

3、在焊接时锡液温度或预热温度过高，超出了线路板阻焊膜所能承受的温度范

围，造成绿油起泡。

4、在焊接过程中出现不良后，又重复进行焊接，焊接次数过多同样会造成线路

板板面绿油起泡等不良状况的产生。

5、手浸锡操作时，线路板焊接面在锡液表面停留时间过长，一般时间在2-3

秒左右，如果时间太长，同样会造成这种不良状况的出现。

PCB板焊接后板面绿油起泡是什么原因？

可能原因如下：

1、线路板本身绿油质量不好，所能承受的温度极限值偏低，经过焊接高温时出

现起泡等现象；

2、助焊剂中添加了能够破坏阻焊膜的一些添加剂；

3、在焊接时锡液温度或预热温度过高，超出了线路板阻焊膜所能承受的温度范

pcb线路板烘干后的阻焊油墨用什么可以洗掉，我在线路板生产厂有些成型板切割出来的带阻焊绿油的双面？

当然可以去掉！ 如果只是烘干没有固化（cure），很容易用NaOH (10%)溶液擦掉； 如果已经固话了，需要用上述溶液浸泡15 --20分钟才能擦拭掉表面油墨！ NaOH溶液腐蚀性强，一定要带防护手套操作！

电路板上绿色漆干嘛用？

线路板、PCB板的绿油、绿漆、绿色膜，即液态光致阻焊剂，其作用是一种丙烯酸低聚物，作为一种保护层，涂覆在印刷电路板不需焊接的线路和基材上，或用作阻焊剂，目的是长期保护所形成的线路图形。

化工行业中提到的绿油是低级烯烃聚合物，乙炔加氢时的副产品，其黏度比较大。

到此，以上就是小编对于维修电路板绿油破了怎么办的问题就介绍到这了，希望介绍关于维修电路板绿油破了怎么办的5点解答对大家有用。