板坯结晶器维修方法,板坯结晶器维修方法***

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于板坯结晶器维修方法的问题，于是小编就整理了4个相关介绍板坯结晶器维修方法的解答，让我们一起看看吧。

1. 连铸刚过二冷室就漏钢有那些问题？
2. 结晶器倒锥度怎么计算？
3. 如何提高连铸板坯铸坯质量？
4. 粘结漏钢产生的原因是什么？

连铸刚过二冷室就漏钢有那些问题？

您是说过二冷区才漏钢么？ 可能是坯壳厚度太薄，板坯表面夹杂物多，导致矫直时候应力集中。

不知道你的车间是什么工况，用的什么连铸机，先看液位检测仪，液面波动是否在正常范围内？如果正常，加强结晶器冷却水流量，如果液面波动大了，降拉速。要是表面夹渣物多了就麻烦了，如果一直这样，停产大修一下，漏钢最麻烦。

您是说过二冷区才漏钢么？ 可能是坯壳厚度太薄，板坯表面夹杂物多，导致矫直时候应力集中。

不知道你的车间是什么工况，用的什么连铸机，先看液位检测仪，液面波动是否在正常范围内？如果正常，加强结晶器冷却水流量，如果液面波动大了，降拉速。要是表面夹渣物多了就麻烦了，如果一直这样，停产大修一下，漏钢最麻烦。

结晶器倒锥度怎么计算？

结晶器倒锥度是指结晶器顶部直径与底部直径之比。计算方法为将结晶器分为多个小区间，测量每个区间顶部和底部的直径，然后将所有顶部直径和所有底部直径分别求平均值，最终计算出结晶器整体的倒锥度。这个参数对结晶器的微观结构和晶体生长均匀性有着重要影响，因此在工业生产中需要高度关注和控制。

如何提高连铸板坯铸坯质量？

在连铸生产中，提高拉坯速度的限制因素，一是铸坯在二次冷却区可能会产生鼓肚变形和出结晶区漏钢事故；二是铸坯的液芯长度进一步延伸到以后的拉矫辊区。

由于铸坯带液芯拉矫，会使铸坯内固液两相区界面上的凝固层容易产生裂纹，严重危害铸坯质量。目前，连铸机***用压缩浇铸是解决这一问题有效的新技术；压缩浇铸的基本出发点是：在铸坯矫直时，内弧受拉力外弧受压力。而内弧的拉力使凝固前沿产生裂纹。为此在铸坯矫直的同时，施加一个反向轴向力，抵销一部分由矫直产生的拉应力，这样使内弧受到的拉应力减小，而外弧受到的压应力增加了。因此也就减少了内弧固液界面的变形量。带液芯矫直也不用担心产生内裂纹。如250mm厚板坯，拉速为1.8～2．0m／min，***用压缩浇铸后的内裂比不用的减少90～95％，而拉速提高30～50％。

粘结漏钢产生的原因是什么？

粘结漏钢是连铸生产过程的主要漏钢形式，据统计诸多漏钢中粘结漏钢占50％以上。所谓粘结的引起是由于结晶器液位波动，弯月面的凝固壳与铜板之间没有液渣，严重时发生粘结。当拉坯时摩擦阻力增大，粘结处被拉断，并向下和两边扩大，形成V型破裂线，到达出结晶器口就发生漏钢。

粘结漏钢的发生有以下情况：内弧宽面漏钢发生率比外弧宽面高(大约3:1)；宽面中部附近(约在水口左右300mm)更易发生粘结漏钢；大断面板坯容易发生宽面中部漏钢；而小断面则发生在靠近窄面的区域；铝镇静钢比铝硅镇静钢发生漏钢几率高；结晶器铜板使用次数大于200炉，因铜板镀层粗糙，使液渣不能均匀流入，漏钢倾向增大；保护渣耗量在0.25kg/t钢以下，漏钢几率增加。

发生粘结漏钢的原因是：1)结晶器保护渣Al2O3含量高、粘度大、液面结壳等，使渣子流动性差，不易流入坯壳与铜板之间形成润滑渣膜。2)异常情况下的高拉速。如液面波动时的高拉速，钢水温度较低时的高拉速。3)结晶器液面波动过大，如吹氩量过大，浸入式水口堵塞，水口偏流严重，更换钢包时水口凝结等会引起液面波动。

到此，以上就是小编对于板坯结晶器维修方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于板坯结晶器维修方法的4点解答对大家有用。