轴承故障预防和维修方法,轴承故障预防和维修方法有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于轴承故障预防和维修方法的问题，于是小编就整理了4个相关介绍轴承故障预防和维修方法的解答，让我们一起看看吧。

1. 轴承断裂的原因有那些及其处理断裂的有效办法又是什么？
2. 怎么判断轴承是否坏了？
3. 风机运行中突然轴承损坏的原因？
4. 人货梯常见故障以及处理方法？

轴承断裂的原因有那些及其处理断裂的有效办法又是什么？

原因一 原材料夹杂、疏松、脆性元素偏析或碳化物液析、网状、带状、不幸免匀偏聚等缺陷在加工工中不被消除或改善时，都会造成应力集中，削弱套圈基本强度，成为裂纹源。

处理方法：预防措施是坚持主渠道供货，尽量***购质量稳定可靠的钢材，加强对购进钢材的入库检查，从源头把好关。

原因二 磨削工序有裂纹出现

处理方法：加强磨削工序监控，成品轴承套圈不允许有磨削烧伤和磨削裂纹存在，特别是内圈改锥度的配合面上不得有烧伤。套圈若酸洗后应进行全检，剔出烧伤产品，严重烧伤的不能返修或返修不合格的应予报废，不允许有磨削烧伤的套圈进入装配工序。

原因三 热处理不当

处理方法：为解决中大型品种轴承套圈软点等缺陷，应测定淬火油的成分和性能，不合要求的要预以更换，以快速淬火油替代，以增强淬为介质淬透能力，改善淬火冷却条件。 严格回火工艺。针对断裂现象发生较多的品种，在其套圈粗磨后进行二次回火，这样既可进一步稳定套圈的组织和尺寸，又可减沁磨削应力，改善磨削变质层性能。

怎么判断轴承是否坏了？

判断轴承是否坏了的方法：

　　1.轴承损坏。检查滚珠轴承的滚珠或滚珠轴承的轴瓦是否损坏。如有损坏应修理或更换。

　　2、润滑油有杂质、太脏、油环卡住或牌号不对。应换油，查明卡住原因进行修复，油粘度过大时应调换润滑油。

　　3、轴承室内缺油。应加润滑脂充满2/3油室或加润滑油至标准油面线。

　　4、滚动轴承中润滑脂堵塞太多，整体偏心轴承中润滑油的温度过低或过高。应清除滚动轴承中过多的润滑脂，或将油室内的润滑脂充满至2/3。

　　5、轴承与轴、轴承与端盖配合过松或过紧，太紧会使整体偏心轴承变形，太松容易发生“跑套”。轴承与轴配合过松时可将轴颈涂金属漆，过紧时重新加工；轴承与端盖配合过松把端盖镶紧，过紧时重新加工。

　　6、电动机两端盖或轴承盖没装配好，通常是不平行，造成整体偏心轴承不在正确位置。将两端盖或轴承盖止口装平，旋紧螺栓。

　　7、皮带过紧、过松或联轴器装配不良。调整皮带松紧度；教正联轴器。

　　8、检修时换错了轴承型号。要尽快更换正确型号的轴承。

风机运行中突然轴承损坏的原因？

1、轴承安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害最大；是造成变形的主要原因。

2、安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。

建议：选择适当的或专业的轴承安装工具，安装完毕要用专用仪器检测。在生产过程中都检测的！

二、疲劳（约占34％）

疲劳破坏是轴承常见的损坏方式。常见的疲劳破坏的原因可能是：轴承长期超负荷运行；未及时维修；维修不当；设备老化等。

人货梯常见故障以及处理方法？

人货梯常见故障及处理方法如下：

1.电气系统故障：如电源故障、开关故障、电线接触不良等。处理方法是检查电气线路和开关，更换损坏的电器。

2.机械部件故障：如传动系统故障、制动系统故障、轴承故障等。处理方法是检查故障部件，更换或修理。

3.控制系统故障：如故障代码显示、限位开关故障、安全装置故障等。处理方法是检查控制系统，更换或修理故障部件。

4.液压系统故障：如油泵故障、液压管路漏油等。处理方法是检查液压系统，更换或修理故障部件。

到此，以上就是小编对于轴承故障预防和维修方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于轴承故障预防和维修方法的4点解答对大家有用。