维修磁性接头方法有哪些,维修磁性接头方法有哪些图片

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于维修磁性接头方法有哪些的问题，于是小编就整理了3个相关介绍维修磁性接头方法有哪些的解答，让我们一起看看吧。

1. 磁力开关的故障与维修？
2. 铁板带磁如何焊接？
3. 电动机绕线的故障查找及检修？

磁力开关的故障与维修？

一、电磁开关无反应故障现象。接通点火开关至起动挡，电磁开关没有任何反应。故障原因吸引线圈断路保持线圈断路触盘烧蚀触点厚度不足。故障检查与排除。正常情况下，将点火开关置于起动挡，应能听到电磁开关发出“咔嗒”声，这时驱动齿轮即与飞轮齿圈啮合。如无此现象，即为电磁开关故障。拆下电磁开关分解检查，如是吸引线圈的接头或保持线圈的接头断路，应用电烙铁将接头焊牢。在没有电烙铁的情况下，可先将保持线圈接铁端的线头清除干净，然后将其压装在电磁开关的端盖上，拧紧端盖螺钉即可。若以上情况良好，应检查触盘是否严重烧蚀如严重烧蚀应用号砂纸磨光，或者翻面使用如触点厚度不足不能小于毫米或严重烧蚀则应更换。

二、起动机不转动故障现象。接通点火开关至起动挡，能听到电磁开关“咔嗒”声，但起动机不转动。、故障原因电枢绕组搭铁、短路或断路磁场绕组搭铁、短路或断路起动机电枢轴弯曲或轴承过紧、松旷，以及电枢扫膛。故障检查与排除。若电枢绕组出现短路和搭铁，需用万用表才能找出故障所在部位，遇此故障一般应换件。断路故障是很少出现的，因为电枢绕组导线较粗，内部不容易发生断路，往往是线头脱落或导线甩出后造成的。磁场绕组搭铁和断路最为常见，因为起动时起动机通过的电流相当大，一旦搭铁或使用不当，就易烧坏线头。若脱焊或一般断裂，将其焊好后可继续使用而烧焦造成断裂就必须更换短路故障很少出现，遇此故障必须换件。电枢轴弯曲、轴承过紧或电枢扫膛，应查清原因后换用新件。

三、起动机转动无力故障现象。起动机转动缓慢、无力，发动机不易起动。故障原因前、后铜套间隙过大或电枢轴弯曲换向器与电刷架端盖搭铁电刷磨损过甚或弹簧张力过小。故障检查与排除。在起动机的起动过程中，若前、后铜套间隙过大无论前或后，即会因电枢径向摇摆而与磁场接触，造成短路或扫膛，从而影响起动机的正常运转，增加起动机旋转的阻力，致使起动困难。因此，更换铜套时应使用新的石墨青铜套，并按标准铰削配合。电枢轴与铜套的配合间隙应为一毫米。换向器和电刷架搭铁，主要是后端盖垫片磨损过大或前端盖调整螺母松旷，致使电枢前、后窜动引起的。此外，还须检查电刷是否磨损不均，电刷弹簧张力是否过小。

铁板带磁如何焊接？

铁板带磁焊接容易出现磁偏吹，严重时电弧无法将两侧待焊母材同时熔化，填充金属也无***常过渡。实际操作中我使用过如下办法：

1、调整地线接入位置，调整磁力线的分布；

2、***用双地线接入；

3、加热待焊母材进行消磁，我们公司曾经将带磁工件整体进热处理炉进行500℃加热消磁；

4、对于涡流检测的剩磁可以用消磁器进行消磁后再进行焊接。

5、把带磁工件和较大的铁磁性物体连接（用铁磁物质作为连接件），起到“磁性引流”的作用。

焊接方法是：

1）改变焊接电缆地线与工件的连接位置， 适当改变被焊工件与地线的连接位置。

(2)反消磁法，***用反消磁法克服磁偏吹，即通过在焊接接头处产生与构件剩磁相反的磁场的方法，来抵消焊接接头处的剩磁。

电动机绕线的故障查找及检修？

1、断路在端部时，连接好后焊牢，包上绝缘材料，套上绝缘管，绑扎好，再烘干。

2、绕组由于匝间、相间短路和接地等原因而造成绕组严重烧焦的一般应更换新绕组。

3、对断路点在槽内的，属少量断点的做应急处理，***用分组淘汰法找出断点，并在绕组断部将其连接好并绝缘合格后使用。

4、对笼形转子断笼的可***用焊接

到此，以上就是小编对于维修磁性接头方法有哪些的问题就介绍到这了，希望介绍关于维修磁性接头方法有哪些的3点解答对大家有用。