大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于维修性MTTR计算方法的问题,于是小编就整理了4个相关介绍维修性MTTR计算方法的解答,让我们一起看看吧。
指根据用电设备在生产和社会生活中的重要性,以及中断供电对人身安全和设备的影响对供电系统提出的不中断供电的要求,一般分为三个等级。
1、可靠度R(t),即产品在规则条件下、规则时刻内完结规则功用的概率,亦称平均无故障时刻MTBF(meantimebetweenfailure);
2、平均维修时刻MTTR是指产品从发现故障到康复规则功用所需求的时刻;
3、失效率λ(t),是指产品在规则的使用条件下使用到时刻t后,产品失效的概率。
可靠性指标一般用观测值的多余观测分量来定义,分为内部可靠性和外部可靠性,有时也用平均可靠性和显著可靠性来度量。控制网的可靠性,指的是它能发现和抵抗模型误差(粗差和系统误差)的能力,发现模型误差的能力成为内部可靠性,未被发现的模型误差对平差结果的影响程度成为外部可靠性。
指标是一个词语,指的是衡量目标的单位或方法。
1、TPM主要关键技术指标有三个,即设备综合效率、平均故障修复时间、平均故障间隔时间。
2、OEE设备综合效率。OEE=时间利用率*性能利用率*合格率,设备如果发生故障导致停机,对时间利用率会有直接影响。如果设备发生小的劣化,可能会导致设备减速运行或者产品质量不合格。TPM可以改善由于设备问题导致的OEE损失。
3、MTTR 平均故障修复时间。这个指标是指设备发生故障后进行维修,维修后再正常启动起来的时间。实际上这个指标是衡量维修人员的维修能力。
4、MTBF平均故障间隔时间。这个指标是指设备发生两次故障的间隔时间,反映的是设备的可靠性。
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主要分三大块:
一是对工厂现有设备的保养、维修和管理;
二是对即将准备购入的设备进行规划、***、考察并提出意见和建议,并负责对新购入的设备进行验收。
三是对报废的设备进行处理。
企业推行TPM主要是为了提高企业生产效率、产品质量和服务水平,并生产控制成本。如果实施的好,对企业有积极作用。
TPM管理(Total Productive Maintenance)即“全面生产维护”,也可译为“全员生产维修”或“全员生产保全”。 TPM是全员共同参与的生产力维护和管理活动,是一套综合性的企业管理体系,以帮助企业建立并维护适合本企业经营和发展的管理系统,其中包含大量实用的现场工具,可以运用它们以提高企业生产效率,质量和服务,并控制成本等各方面的管理水平。
TPM管理是以提高设备生产力为目标,是将以“改善设备容易发生故障的地方、减少设备保全及修理上的困难点”为核心的改良保全和以“设计不容易发生故障及容易进行保全的设备”为核心的保全预防两者结合起来的活动。
TPM管理要达到的三个目的:提高设备的综合效率;建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式;树立全新的企业形象。
TPM管理强调三个“全”:全效率、全系统、全员参与。全员参与为基础,全系统为载体,全效率为目标。
企业推行TPM的作用:
提高直通率;减少品质不良;提升平均无故障时间;降低平均故障等待时间(MTTR);提高改善提案提出数量;提高人均劳动生产率;降低质量成本;减少索赔件数;压缩库存;减少工伤事故;提高员工技能水平;增强员工自主管理的自信信、成就感和满足感;变革全员意识;畅通内部信息交流;稳定客户定单;提升企业形象;提升企业文化。
TPM管理框架图如下:
可以看下书:
到此,以上就是小编对于维修性MTTR计算方法的问题就介绍到这了,希望介绍关于维修性MTTR计算方法的4点解答对大家有用。
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