大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于电机维修浸漆烘干方法的问题,于是小编就整理了5个相关介绍电机维修浸漆烘干方法的解答,让我们一起看看吧。
电机厂是将整个线圈浸入漆槽业余条件下一般是***用淋漆的方法:将电机竖起来架好,烤热,从上端淋漆,下端会有漆流出,烘干。
烘干的方法:灯泡(慢)、电炉(不安全)、直接给线圈通入可调电压(需要调压器)
电动机浸漆烘烤温度的具体上限取决于所使用的浸渍漆类型和制造商的推荐。一般来说,大多数浸渍漆可以承受的温度范围在150°C到200°C之间。然而,为了确保最佳的漆料性能和电动机的寿命,建议遵循制造商提供的具体温度指南。这些指南通常基于材料的耐热性和化学特性,以及长期性能和可靠性的测试结果。
如果你正在使用特定的浸渍漆或电动机型号,建议查阅制造商的技术规格或与供应商联系,以获取准确的烘烤温度要求。此外,要注意的是,浸漆烘烤温度不能骤然升降,以免对电动机内部的线圈和结构造成过大的热应力。
总之,为了确保电动机的性能和寿命,请务必遵循制造商的推荐和烘烤温度指南。
首先预热,温度为120度左右,中高为80-160的时间为5-7小时,中高为180-280的时间为9-11小时,第一次浸漆电机温度为60-80度,浸好后烘烤,温度为130度左右,中高为80-160的时间为6-8小时,中高为180-280的时间为14-16小时,第二次浸漆温度为60-80度,浸好漆后烘烤电机温度为130左右,中高为80-160的时间为8-10小时,中高为180-280的时间为16-18小时,烘烤好后电机的对地,相间绝缘要在1.5兆欧以上才算合格
电机进水烤三五个小时就可以变干燥,但是要控制好温度,还要注意通风,温度过高就会导致电机线圈烧毁而坏掉,太低的话水蒸气会残留在电机内部无法散去,做好的办法是把电机拆解开,然后用电吹风吹干就可以了,也可以放在烈日下暴晒一天即可。
零基础学习电机维修,刚开始要从千分尺,摇表,万用表,钳型表开始学。然后就是学会认识绕组,和布线方式。学习拆电机,如何记录数据,这一步很重要,再然后就是学习绕线,下线,接线等,最后就是如何预烘和浸漆,烘烤,装机,最后就是试机。
总之学电机重点就这四步
第一 记录数据。
第二 绕线
第三 下线
1KW的卤钨灯烘10-20小时最理想了。电机进水,捞起后先拆开清洗干净,毕竟很多杂质只能用水冲,接着用白炽灯泡或者红外线灯泡烘干,当然也可接上50到60V的交流电进行电流发热烘干,这个做法也叫也叫涡流发热,一般要根据电机大小来控制温度,时间你自已定,一般让电机绝缘电阻达到0.5到1兆欧就可使用了,用绝缘表可以测量到的。如果达不到只能淋漆或浸漆处理了。如果电机浸水时间太长,线圈损蚀过大的最好重绕,***如铁芯生锈严重且变形,电机基本报废了,因此电机浸水后一定要及时解决,请关注:容济点火器
在干燥的时候,不管***用何种方法,必须随时测量温度和绝缘电阻,同时做好记录。需要电动机绕组和铁芯的几个不同点安放整个温度计,同时保护良好接触。用温度计测量绕组温度时,A级绝缘不能超过70℃,E级和B级不能超过90℃;如果使用电阻法测量时,A级不得超过90℃,E级和B级不得超过110°C。
干燥的时候,电动机绕组的绝缘电阻最初是上升的,接着又会下降,然后再次上升,当绝缘电阻稳定后连续6h保护不变,干燥就可结束了。一般保持120℃烘干6小时后,冷却对地绝缘电阻大于100兆欧,重新浸漆再烘干即可。
1、循环热风式干燥法:把隔热材料做成一个干燥室,比如如用耐火砖砌筑,在上面留有出风口,侧面保留进风口。进风口与加热室要相连通,加热室内绝缘地设置成3kW左右的220V电炉丝,如果是加热室也可***用其他方法加热。加热室可以用用铁皮做成,用吹风机将加热室内热风吹入干燥室把电动机绕组烘干。干燥室热风温度要控制在100℃左右。
2、电流式干燥法:将三相调压器把大概为电动机额定电压的7%~15%的电压加在定子绕组上边,也可以用电焊机或者单相调压器把电动机额定电压的20%~40%电压加在互相串联起来的定子三相绕组上边,电流大概控制在电动机额定电流的60%,这样让绕组发热来进行干燥。干燥的时候,一定要密切注意绕组温度,及时调整电压和电流大小。
4、灯泡式烘干法:将一只或者数只大功率白炽灯泡,比如100W,放入了电动机腔内进行烘干。注意的是,灯泡不要离线圈太近了,以防烧坏线圈。也可以在电动机外壳上盖上帆布等物进行保温。
5、红外线灯泡式干燥法:找一个木箱或者铁皮箱,上边有开出气孔和安插温度计插孔。箱内配置好红外线灯,红外线灯功率一般按4~5kW/m3箱体体积来选择,将红外线灯照射绕组进行烘干,改变灯泡数或者灯泡功率可变箱内温度。
到此,以上就是小编对于电机维修浸漆烘干方法的问题就介绍到这了,希望介绍关于电机维修浸漆烘干方法的5点解答对大家有用。
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