大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于数控机床原理与维修的问题,于是小编就整理了4个相关介绍数控机床原理与维修的解答,让我们一起看看吧。
数控机床冷却的控制是由数控系统中的PLC来实现的。 冷却按键作为输入信号连接数控系统,此信号经过PLC处理后控制数控系统输出一个冷却输出信号,此输出信号连接电气柜中的继电器线圈,继电器触点控制一个交流接触器线圈的吸合,此交流接触器的触点又来接通或者断开冷却泵电机的动力线。按一次冷却按键,冷却泵通电;再按一次冷却按键,冷却泵停止。循环往复。 冷却系统保养维修注意事项:
1.保正主轴冷却液箱中的冷却液充足和合格,否则请及时添加和更换。
2.保正切削液箱中的切削液充足和合格,否则请及时添加和更换。
4.随时检查切削液箱和主轴冷却液箱和电机是否正常工作。
5.冷却液使用指引:清水(可加入防锈添加剂)
6.切削液使用指引:切削油、机油、乳化液、用15~20倍水稀释乳化油。
1.1 电源线接触不良
由于电源线接触不良,会导致数控车床主轴电源不足,从而使主轴无***常运转。因此,检查电源线是否接触不良,如果有问题,及时进行更换或整修处理,以确保电源的正常使用。
电源接口的损坏也会导致数控车床主轴电源不足,从而使主轴无***常运转。因此,检查电源接口是否损坏,如果有问题,及时进行更换或整修处理,以确保电源的正常使用。
2.1 控制器电路故障
数控车床主轴控制器电路故障会导致数控车床主轴无***常运转,因此,需要检查控制器的电路是否正常,如果有问题,应及时进行维修或更换。
1 刀补是数控车床加工中的一项重要技术,可以用来调整加工精度和提高加工效率。
2 刀补的原理是在加工过程中,根据实际加工情况,通过调整刀具的位置或者角度,来达到修正加工误差或者提高加工效率的目的。
3 刀补的具体操作步骤为:首先选择合适的刀补方式并将其输入到数控系统中,然后根据加工情况调整刀具的位置或者角度,最后在数控系统中进行参数设置,使得刀具能够按照预设的方式进行切削。
4 此外,还需要注意刀具的质量和磨损情况,以及加工材料的性质和加工条件等因素,才能保证刀补的效果和加工质量。
1、利用数控系统的自诊断功能
一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统,无论是发那科系统还是西门子系统,数控系统上电初始化时或运行中均能对自 身或接口做出一定范围的自诊断。维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围,定位故障元器件,对于进口的数控系统一般只能 定位到板级,其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家售后维修部门。
2、利用PLC程序的逻辑查找。
现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器,大多为内置式PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析,在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析,进口泵方便地检查出问题存在部位,如FANUC-OT系统中自诊断页面等。根据图纸PLC梯图进行分析,定位机床与CNC系统接口故障,以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。
3、与当场的操作人员充分沟通
现场操作人员是数控机床最亲密的伙伴,操作人员也是各种故障的第一发现人。因此,当故障发生后,维修人员一般不要急 于动手,先与操作人员进行充分的沟通,要仔细询问故障发生时机床处在[_a***_]工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作,故障能否再现等,这样有助于维修 人员快速分析和判断故障原因。
到此,以上就是小编对于数控机床原理与维修的问题就介绍到这了,希望介绍关于数控机床原理与维修的4点解答对大家有用。
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