维修电路板不上锡怎么处理,电路板不挂锡

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于维修电路板不上锡怎么处理的问题，于是小编就整理了3个相关介绍维修电路板不上锡怎么处理的解答，让我们一起看看吧。

1. 电路板挂不住焊锡？
2. PCB板线路板焊盘不上锡的原因有哪些？
3. 电路板电线焊不上去？（粘不住）？

电路板挂不住焊锡？

用小刀刮去电烙铁头氧化层，露出没有被空气氧化的铜。然后，放进松香盒里蘸一下，再沾上锡，就可以正常使用了。但用这种方法去除的不彻底，同时，长期刮下去，烙铁咀会变细而影响传热，导致温度下降，甚至损坏烙铁咀。

有效方法

1、先准备一刀片和新的焊锡丝，要含助助剂的。先把烙铁烧烫，然后拔掉，用刀片把要上锡的位置刮干净，用新的焊锡丝往上填锡，刚开始可能还是上不上去，上不上去再刮干净，重新上，当低到一个合适的温度时，焊锡自然就上去了，如果还是不行，就重复这个过程，如果实在不行，那就是你的烙铁头含锡太多，上不了锡，拿磁铁试一下就知道了。

2、通电长时间不用，烙铁头的质量不好，容易出现这种情况。

用砂纸先把氧化的烙铁头弄干净，然后插上电源，头浸入松香，当松香开始融化成粘稠状，取出烙铁，用焊丝挂上锡，稍微多点没关系，然后在一块焊版上反复拖锡，将烙铁头均匀涂满即可。

PCB板线路板焊盘不上锡的原因有哪些？

嗯，可能是焊盘加热不充分的原因，还有就是焊法不太对，要不然就是焊锡不太好，含铅量有点高。

焊盘加热不充分可能是最有可能的原因了，当烙铁与焊盘接触不够充分时，焊盘的温度曲线会变得非常陡，即温度下降快。焊锡在融化在烙铁上不容易与焊盘产生融合。

当焊盘加热充分以后，焊锡与焊盘发生化学反应，生成Cu3Sn、Cu6Sn5、SnPb等等很多金属化合物。这个时候焊锡就能黏到焊盘上了。

如果说上面是原理的话，那么烙铁拿不好就是主要原因了，烙铁需要充分接触焊盘，焊盘加热充分以后，焊锡会直接融化在焊盘上，而不是焊锡在烙铁上融化在到焊盘上。

如果有刀头烙铁那就最好了，使用笔握法，用刀面加热焊盘，焊锡丝怼到烙铁与焊盘的接触线上，这部分的温度是最高的，焊锡也好融化。

如果焊锡里的含铅量过高（不超过40%）经验之谈，焊点会更加饱满，有光泽，不会出现裂纹和鱼鳞状。 一下就是我的一些关于焊盘不上锡的想法，谢谢啦

原因如下：

1、刮锡膏的机器问题导致，无法PCB上锡不良。

2、PCB表面有灰尘或油性物质。解决方法：1、工厂手动放入PCB时，作业前检查PCB产品外观，是否脏污等情况。机器是否有不良。2、锡膏的浓度是否利于PCB上锡。

3、正常情况下，PCB无须加热处理。如吃锡不良，可放于35~50度烤箱中加热处理。而后再放在机器上，加锡膏。

电路板电线焊不上去？（粘不住）？

在焊接时，先去除氧化层，用砂纸打磨一下，然后马上带着松香、焊锡膏之类的先给铜线镀一层焊锡。再焊就简单了。电烙铁头不沾锡原因：　　

1、 选择温度过高，容易使电烙铁头沾锡面发生剧烈氧化。　　

2、 使用前未将沾锡面吃锡。　　

3、 使用不正确或是有缺陷的清理方法。　　

4、 使用不纯的焊锡或焊丝中助焊剂中断。　　

5、 当工作温度超过350℃，而且停止焊接超过1小时，无铅烙铁头上锡量过少。不粘锡解决办法：　　1、惯用的处理办法：是用小刀刮去电烙铁头氧化层，露出没有被空气氧化的铜。然后，放进松香盒里蘸一下，再沾上锡，就可以正常使用了。但用这种方法清除的不彻底，同时，长期刮下去，烙铁咀会变细而影响传热，导致温度下降，甚至损坏烙铁咀。　　2、快速高效的处理方法是：手握电烙铁木柄，把氧化了的烙铁咀浸入盛有酒精的容器中，经1～2分钟取出，氧化物就彻底、干净地除掉了，烙铁咀焕然一新。这是因为氧化铜和酒精加热后，产生了化学反应，又还原了铜，对电烙铁头没有腐蚀作用。

到此，以上就是小编对于维修电路板不上锡怎么处理的问题就介绍到这了，希望介绍关于维修电路板不上锡怎么处理的3点解答对大家有用。