电路板维修焊不上的原因,电路板维修焊不上的原因是什么

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于电路板维修焊不上的原因的问题，于是小编就整理了4个相关介绍电路板维修焊不上的原因的解答，让我们一起看看吧。

1. 电路板焊接不亮的原因？
2. 线路板电源焊好了还是不行咋回事？
3. pcb板焊接焊不上怎么办？
4. 电路板电线焊不上去？（粘不住）？

电路板焊接不亮的原因？

焊点不光亮主要以下几种原因：

(1） 焊锡条焊接时助焊剂占有着至关重要的位置，对锡点的光亮起着决定性的作用如果助焊剂的酸性过强焊锡条焊接后锡点的表面会有腐蚀在表面的助焊剂与空气混合会腐蚀锡点的表面使锡点变面发生化学反映。

(2） 焊锡条的含锡量的大小决定了锡点的光亮，焊锡条的组成部分锡和铅锡金属元素表面呈带蓝色的白色光泽而铅金属元素表面呈灰色，焊锡条含锡越高锡点就越光亮，反之焊锡条含铅越高锡点越暗淡不光亮。

(3） 焊锡条的杂质过多在焊接后容易产生锡点的表面粗糙和颗粒状，起霜和多孔，起泡。会使锡点的表面失去自然的光泽。

(4） 焊锡条的熔化时温度达不到溶解的温度要求，锡的表面就会容易产生锡渣，焊锡条焊接时锡渣就会影响到锡点焊接的效果，锡点的浮渣影响到焊点的光亮。

(5） 焊锡条熔化的温度过高时与空气接触时，会加速焊锡条的氧化，产生锡渣，影响到焊点的光亮。

(6） 锡渣的机会就越多，氧化和锡渣会造成焊锡条焊接时锡点的不光亮和光滑。

(7） 工厂生产车间的湿度也会对锡点不光亮造成影响，锡点刚焊接完成时锡点的表面呈光亮，但放一些时间锡点就会变的暗淡因为空气中含有大量的水分如果生产车间的湿度过大存放的地点潮湿时，锡点的表面有一层氧化物，也会使锡点的光亮变淡。

线路板电源焊好了还是不行咋回事？

1、电烙铁超过3—5秒元件和印制板就会受损，尤其是无铅焊接的温度高时间长更易受损，过热会使焊盘失效，会使pcb表面印制线断。

 

2、表贴的陶瓷电容，很容易受热后再聚冷而内部断裂，三极管、IC类也是容易失效，焊接CMOS元件最好使用静电接地的电烙铁。

3、焊错了，只能取下来，没什么特别的技巧，手感多凭经验，常用的维修工具是镊子、吸锡器、吸锡的金属带，会对维修有很大帮助。堵孔了用吸锡器吸出来，或是用吸锡的金属带。

pcb板焊接焊不上怎么办？

在焊电焊之前首先要检查电源是否正确接通，并检查一下接地是否正常。焊电焊时还得注意焊材的材质是何种类型，如果是钢筋丶铁之类的较硬物体，则可以忽略焊机电流强弱。

如果遇到合金材质，这种材质如果电流值过高则会焊上去直接成窟窿眼，这样焊接当然是焊不上的。所以我们应该将电流控制在95_150之间。这样就好了。

电路板电线焊不上去？（粘不住）？

在焊接时，先去除氧化层，用砂纸打磨一下，然后马上带着松香、焊锡膏之类的先给铜线镀一层焊锡。再焊就简单了。电烙铁头不沾锡原因：　　

1、 选择温度过高，容易使电烙铁头沾锡面发生剧烈氧化。　　

2、 使用前未将沾锡面吃锡。　　

3、 使用不正确或是有缺陷的清理方法。　　

4、 使用不纯的焊锡或焊丝中助焊剂中断。　　

5、 当工作温度超过350℃，而且停止焊接超过1小时，无铅烙铁头上锡量过少。不粘锡解决办法：　　1、惯用的处理办法：是用小刀刮去电烙铁头氧化层，露出没有被空气氧化的铜。然后，放进松香盒里蘸一下，再沾上锡，就可以正常使用了。但用这种方法清除的不彻底，同时，长期刮下去，烙铁咀会变细而影响传热，导致温度下降，甚至损坏烙铁咀。　　2、快速高效的处理方法是：手握电烙铁木柄，把氧化了的烙铁咀浸入盛有酒精的容器中，经1～2分钟取出，氧化物就彻底、干净地除掉了，烙铁咀焕然一新。这是因为氧化铜和酒精加热后，产生了化学反应，又还原了铜，对电烙铁头没有腐蚀作用。

到此，以上就是小编对于电路板维修焊不上的原因的问题就介绍到这了，希望介绍关于电路板维修焊不上的原因的4点解答对大家有用。