模具翻孔维修方法,模具翻孔维修方法***

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具翻孔维修方法的问题，于是小编就整理了5个相关介绍模具翻孔维修方法的解答，让我们一起看看吧。

1. 五金模具翻孔怎么计算底孔？
2. 五金模下模翻孔间隙大了，有什么影响？
3. 冲压翻孔开裂原因？
4. 冲压件翻孔时，向毛刺方向翻孔时开裂怎么办？
5. 冲床把模具压死了怎么办？

五金模具翻孔怎么计算底孔？

公制螺纹 S=D-%*P/76.98

英制螺纹 S=（D-%*0.01299/TPI）*25.4 这里TPI指每英寸牙数（Threads Per Inch）（注：美标螺纹D=尺寸代号，英标螺纹需查《公制、美制和英制螺纹标准手册》换算后计算。）

翻孔计算公式：预冲孔直径d0=D-2（H-0.43R+0.72t）。

翻孔的毛坯计算是利用板料中性层长度不变的原则近似地进行预冲孔直径大小和翻边高度的计算。

可以通过公式计算。

五金模下模翻孔间隙大了，有什么影响？

1.

如间隙过大,所冲压工件的毛刺就比较大,冲压质量差。如果间隙偏小,虽然冲孔的质量较好,但模具的磨损比较严重,大大降低模具的使用寿命,而且容易造成冲头的折断。

2.

间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连,从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。

3.

合理的间隙可以延长模具寿命,卸料效果好,减小毛刺和翻边,板材保持洁净,孔径一致不会刮花板材,减少刃磨次数,保持板材平直,冲孔定位准确。废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检查废料,你可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大,废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大,断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小,废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮

冲压翻孔开裂原因？

有以下七点原因：

一，局部拉应力过大。

二，成型工艺参数执行不到位。

三，翻边成形模具设计缺陷。

四，冲压油性能不能满足工艺要求。

五，冲底孔毛刺是否过高

六，底孔和翻孔的直径是否同心

七、翻孔下模是否有弹顶，如果是料厚超过2mm，翻孔过高，那么就要***用拉深的方式进行成型了。

冲压件翻孔时，向毛刺方向翻孔时开裂怎么办？

楼主说的是产品翻孔以后开裂还是模具开裂了！

如果是产品开裂，那么一般性要知道翻孔产品的材质、料厚、翻孔的高度，一般翻孔开裂注意以下几点：

1、冲底孔毛刺是否过高

2、底孔和翻孔的直径是否同心

3、翻孔下模是否有弹顶

如果是料厚超过2mm，翻孔过高，那么就要***用拉深的方式进行成型了。

希望对你有用！

冲床把模具压死了怎么办？

为满足生产需要，经常需要使用成形模具或特殊模具，主要有桥形模具、百叶窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺纹模具、凸台模具、拉伸模具、组合式模具等，使用特殊或成形模具町以***提高生产效率，但足成形模具价格较高，通常是普通模具的4-5倍。为避免失误，应注意和遵循以下原则：

　　①模具安装时进行方向检查，确保模具凸凹模安装方向一致。

　　②根据要求正确调整模具的冲压深度，每次调整最好不超过0。15mm。

　　③使用较低的冲切速度。

　　④板材要平整无变形或翘起。

　　⑤成形加工俯置应尽最远离夹钳。

　　⑥成形模具使用时应避免向下成形操作：

　　⑦冲压时按照先普通模具冲压，最后使用成形模具。

到此，以上就是小编对于模具翻孔维修方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具翻孔维修方法的5点解答对大家有用。