细纱锭带维修方法,细纱机锭带断了怎么换

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于细纱锭带维修方法的问题，于是小编就整理了4个相关介绍细纱锭带维修方法的解答，让我们一起看看吧。

1. 纺织厂的细纱吊锭不灵活如何修复？
2. 细纱落纱怎样快而不断？
3. 细纱工序粗纱小纱易断原因？
4. 如何针对细纱断头的原因降低细纱断头率？

纺织厂的细纱吊锭不灵活如何修复？

检查吊锭环是否光滑，如有锈蚀或毛刺，应及时打磨或更换；

检查吊锭杆是否变形，如有变形，应及时校直或更换；

检查吊锭杆与吊锭环的配合间隙是否合适，间隙过大或过小都会影响吊锭的灵活度，应适当调整间隙；

检查吊锭杆与吊锭环的润滑情况，如润滑不足，应及时补充润滑油；

检查吊锭杆与吊锭环的装配是否正确，如有装配不当，应及时纠正。

细纱落纱怎样快而不断？

       细纱是用粗纱再纺而成的较细的纱，用于织布或纺线。这个主要落纱速度要快，会生头，熟悉了就会越来越好。　　细纱落纱工作是细纱车间生产的一个重要组成部分，落纱工的一切工作是围绕优质、高产、低消耗而进行，基本要点如下。

1，组织紧密、行动一致　　细纱落纱组是一个4-6人组成的集体，因此落纱工应服从落纱长的统一调度和指挥，一到达要落纱的机台，各就各位，做到组织紧密、动作协调、行动一致，充分发挥集体力量。　　

2，合理安排、相互协作　　拨纱、上机、插管、理头、压管、生头是落纱工作法的基本内容，合理组织这些工作是提高效率的有效方法。因此，***取定位编号，程序往返、分工负责、互相协作、紧密配合的方法，做到停台时间短，生产效率高。　　

3，加强清洁工作、提高产品质量　　清洁工作应合理均匀地安排在一轮班的每落纱的间隙内进行，***用"三做"、"四定"、"***落地"的方法，落纱工的清洁工作必须动作要轻，防止飞花带入纱条，造成人为疵点。　　

4，提高操作水平、不断改进生产技术。　　落纱生头是落纱工的基本操作，必须熟练掌握，在工作中多学习多摸索，练好操作技术，提高生头速度。

5，预防人为疵点，落纱生头时防止回丝附入，严禁再生头、绕生头、捻接头、清洁工作时防止飞花带入纱条，注意锭带是否在锭盘内，防止紧捻或弱捻纱。　　

6，加强责任心，提高质量意识，不无故离岗、脱岗，一旦发现纱的质量问题，应立即报告，认真执行操作法，执行落纱时间，缩短落纱停台时间，提高细纱机效率。

细纱工序粗纱小纱易断原因？

产品允许的情况下可以提高捻度而增加强力，加强原棉工艺管理。

2.成纱前断头:前罗拉纺出纱条前的断头。原因粗纱接头不合格 3.成纱后的断头：纱条纺出以后，前罗拉----筒管的过程。原因有罗拉不直，锭子、导纱勾松动，导纱勾起槽或发毛，钢令起伏，钢令板升降杆、羊降杆塞花，隔纱板歪斜，锭子震动，跳管，钢丝圈钢令选配错误或老化等 4.张力大于单纱强力时断头。锭速增加，卷装增大，张力也增大。控制和稳定纺纱张力降低断头 5.掌握运转规律，提高操作水平6.加强温湿度管理 粗纱回潮7% 细纱温度26--30度 湿度50--60%

如何针对细纱断头的原因降低细纱断头率？

产品允许的情况下可以提高捻度而增加强力，加强原棉工艺管理。

2.成纱前断头:前罗拉纺出纱条前的断头。

原因粗纱接头不合格3.成纱后的断头：纱条纺出以后，前罗拉----筒管的过程。

原因有罗拉不直，锭子、导纱勾松动，导纱勾起槽或发毛，钢令起伏，钢令板升降杆、羊降杆塞花，隔纱板歪斜，锭子震动，跳管，钢丝圈钢令选配错误或老化等4.张力大于单纱强力时断头。

锭速增加，卷装增大，张力也增大。

控制和稳定纺纱张力降低断头5.掌握运转规律，提高操作水平6.加强温湿度管理 粗纱回潮7% 细纱温度26--30度 湿度50--60%

到此，以上就是小编对于细纱锭带维修方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于细纱锭带维修方法的4点解答对大家有用。