维修物料的控制方法,维修物料的控制方法有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于维修物料的控制方法的问题，于是小编就整理了3个相关介绍维修物料的控制方法的解答，让我们一起看看吧。

1. 求助!工厂生产拉线管理，物料管理？
2. 物料搬运的常见问题及基本原则有哪些？
3. mro物料指什么？

求助!工厂生产拉线管理，物料管理？

1.依生产安排做好产前准备工作，物料的备取和排拉。准备中出现任何处理不了的难题马上上报。 2.每天提前5分钟召开班前会，布置当天生产工作和报告上一天工作的总结，但是要保证正点开线。 3.提前10分钟到工厂，检查工具设备，测试架及拉线是否正常。 4.要不定时的查看确认作业员的手法，及不定时的查看QC报表，并要设置质控点和确认质控点的有效性。 5.每小时至少查看一次产量记录，若拖产时要***取有效的产能达标和提升措施。 6.每小时查看一次修理报表并设置质控点和确认质控点的有效性。 7.调整生产线的平衡、同时要提升效率，确保出货的准确性。 8.及时安排工位，清理线上的不良品和在制品及监督产线的物料状况，物料摆放的区分及标示。 9.组织班后“6S”工作及生产中必要时的替位工作。 10.班长要经常审视现场的“6S”并做出调整，如：产品，物料，辅料，工具的摆放和标示等。 11.召开班后会议，总结当班生产状况，布置下一班生产事宜。 12.做好当日生产日报表和生产进度表。 13.下班前查看生产线的物料，物品，工治具，设施设备是否按规定的放置定位于安全状态。 14.查看所有的工作电源是否关闭，窗户是否关好。 15.检查所有的物品是否按规定的位置摆放，要确保消防通道畅通。 16.监督物料员是否做好，领退补料单的数据记录。 17.给予员工进行教育培训，能让所有员工明确工作目标。 18.线别与线别之间的沟通，达成共同目标。 19.制造现场安全管理及环境管理。 20.督促生产进度，控制物料损耗，掌控生产状况，预备第二天的工作。

物料搬运的常见问题及基本原则有哪些？

1、规划原则：规划全部的物料搬运和储存活动以达成最大的整体操作效率。

2、系统原则：将各种搬运活动整合到涵盖供货商、进货、储存、生产、检验、包装、仓储管理、出货、运输、和顾客的整体操作系统。

3、物料流程原则：提供一种最佳化物料流程的作业顺序与设备布置。

4、简化原则（精简原则）：利用减少、消除、或合并不必要之搬移和设备来简化搬运。

5、重力原则：尽量利用重力来搬移物料。

6、空间利用原则：尽量使建物容积之使用最佳化。

7、单元尺次原则：增加单元载重之数量、大小、或重量。

8、机械化原则：将搬运作业机械化。

9、自动化原则：提供生产、搬运和储存等功能自动化。

10、设备选择原则：在选择搬运设备时应考虑所要搬运物料的各种要素，包括所使用的搬移与方法。

mro物料指什么？

MRO物料通常是一些低值易耗的商品，其种类繁杂而且***购量不定，因此在***购和库存管理上与BOM物料也有着较大的差异。

MRO，它是英文Maintenance，Repair & Operations 的缩写，即维护、维修、运行。通常是指在实际的生产过程不直接构成产品，只用于维护、维修、运行设备的物料和服务。

它是以服务为导向，***各门类各大优秀品牌工业品，***千百家工业电气产品生产商的数万种产品，供千万个最终用户***购所需，提供完整的一站式供应链服务及配送，为最终用户提供高效、低成本、优质的服务，全面有效地节省了***购各项隐性成本。

到此，以上就是小编对于维修物料的控制方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于维修物料的控制方法的3点解答对大家有用。