大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于压铸溶解炉维修方法的问题,于是小编就整理了2个相关介绍压铸溶解炉维修方法的解答,让我们一起看看吧。
一、工具;LW305压铸模具清洗剂自来水浸泡模具水池乳胶手套高压风桥二、步骤:手工散布法:请使用少量的原液或稀释液涂抹或倒在高温的模具上,洗模药水反应2--3分钟后铝渣积碳及各污垢物就会自动软化游离开模表面,高温情况下清洗一定要在洗模药水没有干之前,立即用清水冲洗模具即刻干净光亮如新,否则模具上的积碳污垢物又会粘回在模具表面,用水就清洗不下来了,模温最在90-120度之间较佳。
常温下清洗时见铝渣积碳污垢溶解后直接冲水清洗干净即可.水池浸泡法:铁槽内盛装原液或稀释液,或将洗模药水加温约占90℃左右后浸泡约2—3分钟。或以高温模具直接投入常温的溶液中,浸泡2—3分钟后;常温情况下浸泡5-6分钟,见铝渣积碳污垢完全溶解后,用水冲洗干净。三、注意事项:本品为碱性溶液,作业时请戴胶手套.如果手或皮肤沾到溶液时,请即用大量流动清水冲洗。305压铸模具清洗剂是碱性物质,铝材质模具不可以使用。对于特殊表面的膜具需进行测试后在使用
镀银层的退镀方法有多种,包括化学退镀法和电解退镀法。以下是详细介绍:
对于铜上的镀银,可以***用氰化物和双氧水的水溶液进行退镀,但此方法仅适用于不含镍的底材,且剥离速度较慢。另一种方法是使用硫酸和硝酸的混合溶液,在25~40℃的温度下浸泡处理。
对于铝、锌合金或不锈钢上的镀银,可以使用硝酸水溶液进行退镀。对于镍底上的镀银,可以***用氰化钠和氢氧化钠的水溶液进行电解退镀。对于铁基上的镀层,同样可以使用氰化钠进行电解退镀。
此外,还有一种快速无毒的化学退镀法,使用高锰酸钾、氢氧化钠和氨水的水溶液进行常温浸泡,时间根据镀层厚度而定。
在退镀过程中,需要确保退镀液对基材没有腐蚀作用,同时注意防止退镀液过度使用导致环境污染。
以上方法仅供参考,如需更多信息,建议咨询专业人士。
以下是一些常见的退镀方法:
氰化溶液退镀法:以氰化物、锂化物、硝基苯甲酸盐和添加剂配制成的水溶液作退镀液,加热至25~35℃,可将镀件上的金、银完全溶解。
无氰退镀法:磷青铜和铜基制品的银镀层可用乙二胺四乙酸钠的双氧水溶液浸出,此工艺不损害青铜基体且无毒。也可用浓硫酸-硝酸溶液法退镀。
电解退镀法:适用于铜、镍、铁等金属上的镀银层,主要包括:
铜层上退银:氰化钾50100g/L,不锈钢板为阴极,阳极电流密度DA0.30.5A/dm2。
一种安全的电解方法:氯化钠20~50g/L、纯净水1000ml/L,在室温下退镀,退镀件作阳极(阴极用不锈钢板),阳极电流密度为2A/dm2。
镍层上电解退镀银:氰化钠40g/L、氢氧化钠1015g/L、室温、DA0.12 A/dm2。
铁基上退镍-银镀层:氰化钠40g/L、室温、DA0.1~2 A/dm2。
快速无毒化学退镀法:这是一种快速无毒退银剂,每分钟可退0.30.5μm,退镀液对铜有保护作用,退镀后的工作表面平整光滑,不对基材镍、铁、铜等金属产生腐蚀。包括高锰酸钾40g/L、氢氧化钠20g/L、氨水20ml/L、常温浸泡(<40℃)、时间0.53(视镀层厚度定)。
锌铝压铸件上退银镀层:氯化钠2050g/L、纯净水1000ml/L,在室温下电解退镀,退镀件作阳极,(阴极用不锈钢板),DA 2A/dm2。氰化银65g/L、氰化钾68 g/L,2030℃,退镀件作阳极,DA0.3~0.5A/dm2,退净为止。此退镀液可作为镀银液回收补加液。
到此,以上就是小编对于压铸溶解炉维修方法的问题就介绍到这了,希望介绍关于压铸溶解炉维修方法的2点解答对大家有用。
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