数控机床调试与维修,数控机床调试与维修实训总结

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床调试与维修的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控机床调试与维修的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控机床维修与调试主要应该做好哪两个方面？
2. 数控加工中心的调试步骤都有哪些？
3. 数控调机的基本步骤？
4. 外圆倒角用g71循环如何编程？

数控机床维修与调试主要应该做好哪两个方面？

你好，很高兴能够回答你的问题数控机床维修与调试需要具备较广的知识面，善于思考，重视经验积累，善于学习，具备外语基础与专业外语基础，能熟练操作机床和使用维修仪器，具有较强的动手能力.

数控加工中心的调试步骤都有哪些？

数控机床加工中心调试的目的是考核机床安装是否稳固，各传动、操纵、控制等系统是否正常和灵敏可靠。调试试运行工作依以下步骤进行：

1、按说明书的要求给个润滑点加油，给液压油箱灌入合乎要求的液压油，接通气源。

2、通电，各部件分别供电或各部件一次通电试验后，再全面供电。观察各部件有无报警、手动各部件观察是否正常，各安全装置是否起作用。即使机床的各个环节都能操作和运动起来。

3、灌浆，机床初步运转后，粗调机床的几何精度，调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置。将机械手、刀库、交换工作台、位置找正等。这些工作做好后，即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓，将各地脚螺栓预留孔灌平。

4、调试，准备好各种检测工具，如精密水平仪、标准方尺、平行方管等。

5、精调机床的水平，使机床的几何精度达到允许误差的范围内，***用多点垫支撑，在自由状态下将床身调成水平，保证床身调整后的稳定性。

6、用手动操纵方式调整机械手相对于主轴的位置，使用调整心棒。安装最大重量刀柄时，要进行多次刀库到主轴位置的自动交换，做到准确无误，不撞击。

7、将工作台运动到交换位置，调整托盘站与交换工作台的相对位置，达到工作台自动交换动作平稳，并安装工作台最大负载，进行多次交换。

8、检查数控系统和可编程控制器plc装置的设定参数是否符合随机资料中的规定数据，然后试验各主要操作功能、安全措施、常用指令的执行情况等。

9、检查附件的工作状况，如机床的照明、冷却防护罩、各种护板等。一台加工中心安装调试完毕后，由于其功能繁多，在安装后，可在一定负载下经过长时间的自动运行，比较全面的检查机床的功能是否齐全和稳定。运行的时间可每天8小时连续运行2到3天或每24小时连续运行1到2天。连续运行可运用考机程序。

数控调机的基本步骤？

机床调试前，应首先调整机床床身水平位置，粗调机床主要几何精度，再调整重新组装的主要运动部件与主机的相对位置，如机械手、刀库与主机换刀位置的校正等。之后，按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接气源。

二、机床通电试车

机床通电试车一般***用各部件分别通电试验后，再作荃面供电试验，根据机床说明书检查机床主要部件功能是否正常齐全，使机床各部件都能操作运动。

三、机床精度和功能的调试

1.使用精密水平仪等检测工具，主要通过调整垫铁的方式精调机床主床身的水平，使机床几何精度达到允许公差范围；

外圆倒角用g71循环如何编程？

要编程实现外圆倒角用g71循环，首先需要在程序中定义外圆的直径和倒角的大小。

然后，在加工路径中使用G71指令来指定循环加工，并设定外圆的直径和倒角的大小。

接着，根据加工路径和刀具轨迹，编写相应的G代码来控制机床进行外圆倒角加工。

在编程过程中，需要考虑切削速度、进给速度、切削深度等加工参数，以确保加工质量和效率。最后，进行数控机床的调试和运行，验证外圆倒角加工的效果。

到此，以上就是小编对于数控机床调试与维修的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床调试与维修的4点解答对大家有用。