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自动光学检测(Automated Optical Inspection,简称AOI)是一种在电路板制造过程中用于检测和识别缺陷的自动化技术。在线路板厂进行AOI检修时,需要遵循一定的步骤以确保检测准确性和设备正常运行。以下是线路板厂AOI检修的基本步骤:
1. 准备工具和材料:在开始AOI检修之前,请确保已准备好所需的工具,如螺丝刀、刷子、无尘布、清洁剂等。同时,请确保操作人员已经接受过相关培训,具备一定的AOI操作经验。
2. 断电并关闭设备:在进行AOI检修前,请确保将设备断电并关闭,以确保操作安全。
3. 清洁设备:使用无尘布和清洁剂清洁AOI设备的镜头、光源等关键部件,以确保检测准确性。
4. 检查硬件:检查AOI设备的硬件组件,如相机、镜头、光源、传送带等,确保它们处于良好状态。检查连接线缆,确保它们连接正确且无损坏。
AOI(简单线路***目视) →电测→(修补)→确认 内层板线路成完后,必须保证通路及绝缘的完整性(integrity),即如同单面板一样先要仔细检查。
因一旦完成压合后,不幸仍有缺陷时,则已为时太晚,对于高层次板子而言更是必须先逐一保证其各层质量之良好,始能进行压合, 由于高层板渐多,内层板的负担加重,且线路愈来愈细,万一有漏失将会造成压合后的昂贵损失.传统目视外,自动光学检查(AOI)之使用在大厂中已非常普遍, 利用计算机将原图案牢记,再配合特殊波长光线的扫瞄,而快速完美对各层板详作检查。
但AOI有其极限,例如细断路及漏电(Leakage)很难找出,故各厂渐增加短、断路电性测试
PCB行业都有ERP系统软件,报废月报表只需从ERP导出数据,然后按照格式做就可以了。
需要总结的数据一般包含以下几个方面: 报废率:也就是报废面积占总投料面积之比。这个数据直接提现报废成本的比重,必不可少; 各工序的报废面积分布:将各个工序的报废面积统计出来,各工序完成状况一目了然; 前三大报废或者批量报废单独列出来分析。找到报废率超差的主要原因并做出改善。1.电压测量或用示波器探头测试波形时,表笔或探头不要由于滑动而造成集成电路引脚间短路,在与引脚直接连通的***印刷电路上进行测量。任何瞬间的短路都容易损坏集成电路,在测试扁平型封装的CMOS集成电路时更要加倍小心。
2.不允许带电使用烙铁焊接,要确认烙铁不带电,把烙铁的外壳接地,对MOS电路更应小心,能***用6-8V的低压电路铁更安全。
3.如需要加接***元件代替集成电路内部已损坏部分,应选用小型元器件,且接线要合理以免造成不必要的寄生耦合,尤其是要处理好音频功放集成电路和前置放大电路之间的接地端。
4.严禁用外壳已接地的仪器设备直接测试无电源隔离变压器的电视、音响、录像等设备。虽然一般的收录机都具有电源变压器,当接触到较特殊的尤其是输出功率较大或对***用的电源性质不太了解的电视或音响设备时,首先要弄清该机底盘是否带电,否则极易与底板带电的电视、音响等设备造成电源短路,波及集成电路,造成故障的进一步扩大。
5.检查和修理集成电路前首先要熟悉所用集成电路的功能、内部电路、主要电气参数、各引脚的作用以及引脚的正常电压、波形与***元件组成电路的工作[_a***_]。如果具备以上条件,那么分析和检查会容易许多。
6.不要轻易地判断集成电路已损坏。因为集成电路绝大多数为直接耦合,一旦某一电路不正常,可能会导致多处电压变化,而这些变化不一定是集成电路损坏引起的,另外在有些情况下测得各引脚电压与正常值相符或接近时,也不一定都能说明集成电路是好的。因为有些软故障不会引起直流电压的变化。
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