印刷膨胀辊维修方法,印刷膨胀辊维修方法***

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于印刷膨胀辊维修方法的问题，于是小编就整理了2个相关介绍印刷膨胀辊维修方法的解答，让我们一起看看吧。

1. 印刷机硬辊出现不沾墨怎么办？
2. 轧机工作辊轴承损坏的原因？

印刷机硬辊出现不沾墨怎么办？

一般硬辊不会出现不沾墨现象，他钙化的几率比胶辊小的多的多，如果不是调节上的错误，硬辊跟软辊接触压力不够，压力宽度大约4毫米-6毫米，那就是钙化了，可以用400目细砂浇灌汽油轻轻研磨，润版液如果碱性太高，有时也会出现不沾墨现象，不过这种情况，在墨辊不超过一定钙化的现象时，出现的几率也不是很大，所以把胶辊换新或者研磨充分，调节压力足够，绝对不会出现不沾墨现象的，橡胶亲油的能力要比亲水的能力大的多得多

胶印机出现水辊粘墨原因分析及解决办法

1、金属的亲油性

目前，胶印机的串水辊一般都是镀铬辊，铬的亲水性大于亲油性。水斗辊与串水辊都是镀铬辊，基本上不粘墨，但是并不是一点都不粘。水斗辊的转动量是由走牙来控制，转得慢，表面的水膜薄，就比较容易失水。若传水辊上粘墨比较多，水斗辊上也比较容易粘墨，造成输水不均，影响产品质量。

解决办法：要经常擦洗水斗辊与串水辊表面的粘墨，防止油墨堆积，保持水斗辊和串水辊良好的亲水性。

2、上水操作不规范

上水操作的方法对水辊绒布粘墨的多少有很大的影响。因为绒布是由纤维制成，虽然经脱脂处理，但是仍然有亲油与亲水两重特性。若先粘墨，就不容易粘水，因此在操作过程中要极力避免水辊先粘墨后粘水。

解决办法：新水辊上机前，许多有经验的操作人员会用一块湿布反复擦拭。一方面使其上足水，另一方面擦去其表面脱落的纤维绒毛，这样对防止粘墨和掉毛都有益处。

3、印版衬垫不良

有的胶印机水辊两头的粘墨现象个分严重，有人认为是墨辊上两头油墨乳化造成的，但是仔细的观察发现，实际上是印版衬垫不良造成的。若印版下的衬垫纸与印版大小一样。在进行洗版、擦胶等操作的时候，会使衬垫纸浸水受湿。浸水之后的纸张会变形膨胀，无形中增加了印版和着水辊之间的压力，严重的时候水辊绒布被压瘪，该处同串水辊之间就失去了压力，不能正常传水，反而会粘墨。

解决办法：应重视印版内衬垫纸的长度。两端破损或者浸水积满污物的衬垫纸应该及时的换新。

轧机工作辊轴承损坏的原因？

工作辊轴承抱死损坏的原因分析

（一）轴承油雾润滑量不足

　　由于铝箔轧机一般在高轧制速度下运行，一般粗中轧机轧制速度在700～900m/min，如此高的轧制速度作用在轴承上时，轴承转速在850r/m以上，通常铝箔轧机工作辊轴承的润滑***用油雾润滑。轴承高速旋转时产生巨大热量，轴承滚子受热膨胀，造成轴承间隙减少，从而挤压轴承内外环，导致圆锥滚子磨损加剧，轴承润滑量不足，无法及时带走轴承高速旋转时所产生的热量，最终必将引起轴承抱死。

（二）工作辊轴承箱装配不当

　　铝箔轧制对轧辊辊形及轧辊辊身表面质量要求非常高，铝箔轧机需要经常更换工作辊，需要对轴承箱进行多次拆卸。每次拆装轴承箱时都要充分注意轧辊轴承间隙。间隙较小时圆锥滚子挤压轴承内外圈，轴承高速旋转时，圆锥滚子磨损加剧，轴承温度迅速升高，造成轴承烧结，轧机装入新工作辊辊系开机后很短的时间内即发生轴承抱死。间隙过大时，圆锥滚子轴承受力范围减少，从而导致轴承局部疲劳损伤，降低轴承的使用寿命。

（三）轴承本身质量的原因

　　轴承本身质量有问题也是引起轧辊轴承抱死的原因之一，有时在拆下工作

辊抱死轴承后，会发现圆锥滚子轴承的保持架完全碎裂，这种情况可以断定是轴承本身质量问题而造成的。因为通过多次实践发现，在圆锥滚子轴承的保持架有细微

裂纹时，如果继续使用则使轴承高速旋转并承受负荷的状态下，保持架断裂并使滚子无***常转动，引起轴承烧伤，最后导致轴承抱死。

（四）铝箔轧制工艺的影响

到此，以上就是小编对于印刷膨胀辊维修方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于印刷膨胀辊维修方法的2点解答对大家有用。