大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于自动扫刀维修方法的问题,于是小编就整理了3个相关介绍自动扫刀维修方法的解答,让我们一起看看吧。
确定加工要求:在开始调整扫刀之前,根据加工图纸和要求,确定所需的切削量、切削速度和切削方式等参数。
安装扫刀:将扫刀安装在车刀架上,并确保固定牢固。调整扫刀时,需要根据具体工件的形状和尺寸,选择合适的扫刀类型和规格。
调整刀具高度:根据工件的高度和加工要求,调整扫刀的高度。通常使用调整螺杆或手轮来控制刀具的垂直位置,确保刀具与工件表面之间的距离正确。
调整刀具角度:根据加工要求,调整扫刀的角度。通常使用调整螺杆或手轮来控制刀具的倾斜角度,确保切削刃与工件表面的接触角度正确。
调整进给量:根据加工要求,调整扫刀的进给量。进给量决定了每次切削的深度和速度,需要根据工件的硬度和形状进行适当调整。
这种情况是因为刀具没夹紧,还有就是遇到外圆外表面太滑。工件没夹紧,工件端面切削遇到大阻力会使工件产生后缩又迅速地弹起,再反复,会出现挖心或鼓肚。
原因很多种,常见的1.工件结构问题,加工后松夹持变形2.刀具磨损3.原材料内应力未释放变形4.机床精度,加工工艺方案等问题。
①将爪盘调至中间位置,用中号楦头调整爪子位置;
②爪子的平衡距离,在三四爪完成排列后可前仰5mm即可;
③中爪弧形的中心线对齐内撑台的中心线中爪距撑台要有7~10mm的间隙,间隙大容易扫中底;
④用左脚楦头调整左234爪子的位置,用右脚楦头调整右234爪子的位置,各爪依楦头的图形排列;
⑤各爪之间不要接触但间隙越小越好,各爪高度一致距扫刀约2mm左右;
⑥爪子压力以抓紧鞋面不滑脱为原则,过大会对鞋面造成损伤在上升过程中破裂
到此,以上就是小编对于自动扫刀维修方法的问题就介绍到这了,希望介绍关于自动扫刀维修方法的3点解答对大家有用。
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