大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于芯片卡分层维修方法的问题,于是小编就整理了4个相关介绍芯片卡分层维修方法的解答,让我们一起看看吧。
一, 塑封料的热膨胀系数过大:由于塑封料的热膨胀系数过大,导 致与引线框架、晶片的热膨胀系数差别增大,封装以及后道工序中由于温度的变化会在界面产生内应力,导致芯片分层。
二, 塑封料的耐湿性能差:塑料封装是一种非气密性封装,由于塑 封料的耐湿性能差,水分会进入芯片内部,在后道工序中由于温度的变化会产生湿应力,导致芯片分层。
三, 塑封料的粘接性差:由于塑封料的粘接性差,导致塑封料与引 线框架、晶片的粘结强度差,在开模顶出以及切筋成型分离等后道工序时,芯片容易分层。
四, 封装前未对固晶和焊线后的引线框架进行清洗:未经清洗的引 线框架和晶片上,会残留大量的杂质和氧化物,这些杂质和氧化物会降低引线框架、晶片与塑封料的粘结强度,在开模顶出以及切筋成型分离等后道工序时,芯片容易分层。
五, 固化时间短:塑封厂家为了提高生产效率,缩短固化时间,导 致塑封料与引线框架、晶片未完全固化,粘结强度差,在开模顶出以及切筋成型分离等后道工序时,芯片容易分层。
1. 芯片是一层一层制造的。
2. 芯片的制造过程是通过先在硅片上涂覆一层光刻胶,然后使用光刻机将设计好的电路图案投影到光刻胶上,形成光刻胶的图案。
接着,通过化学腐蚀或离子注入等方式,将图案转移到硅片上,形成芯片的一层。
这个过程会重复多次,每次都会在上一层的基础上添加新的层,最终形成完整的芯片。
3. 芯片的一层一层制造是为了实现复杂的电路结构和功能。
通过逐层制造,可以在每一层上添加不同的电路元件和连接线路,从而实现更多的功能和性能。
这种分层制造的方式也使得芯片的制造更加精细和可控,提高了芯片的质量和可靠性。
IC、BGA等集成电路芯片的受潮,是由于芯片是由不同的集成部分组成,不同的组成之间,无可避免地会存在微小的缝隙。这些缝隙虽小,但对于无孔不入的潮气来说,已经足够。当芯片放置于普通车间环境时,潮气就会通过湿度差的渗透,而慢慢渗透进芯片内部。这就是IC、BGA等集成电路芯片受潮的原因。
而当芯片受潮达到一定程度之后,这个程度一般为超过芯片比重的0.1%wt,此时,当芯片经过回流焊或其它高温工序时,就会导致芯片内部吸收的水份气化,而挤开芯片之间的结合部,造成芯片的膨胀。严重的会直接让芯片爆裂。而没有爆裂的芯片,在经过完热工序之后,芯片的各材料的膨胀系数不一,就会导致芯片冷缩之后的各材料之间的应力失调。进而导致芯片开裂、分层、剥离、微裂纹等微损伤。
MSD损伤
这些微小的损伤,则会对芯片造成功能缺失或是后续的使用隐患及寿命的影响。这些种种不良,对追求品质的今天,是个致命的影响。传统以来,这些品质问题,就是山寨产品与正牌产品的区别之处。目前仍有不少SMT车间不注意这些问题,而导致所生产的产品质量一直为人们所诟病。
这也就是为什么同仁们越来越看重芯片防潮除湿的原因。其它芯片的受潮是可以通过防潮柜防潮箱干燥柜在一定程度上的避免。
OCP(Open Core Protoco1)标准是OCP-IP组织制定的一种以提高IP核的复用及实现IP核的即插即用为目的的IP核标准。
SoC芯片设计不再是门级的设计,而是IP核复用及其接口的设计。
IP核要集成到一个SoC系统中,要考虑很多问题,例如:模块间的同步,如全局执行、数据交换的同步操作等;协议转换匹配,不同IP核模块间可能使用不同的协议,这样必须考虑协议转换的问题。
这些问题给IP复用带来了一定的难度,并使SoC芯片的time-to-market (上市时间)延长。为解决这些问题,一些大公司提出了自己的总线接口标准,如ARM的AMBA总线、IBM的CoreConnect总线、Altera的 Avalon总线等。
因为核的多样性,使用完全相同的总线接口是不现实的。这就意味着,如果总线A上的一个IP核要移植到另一系统的总线B上,就需要更改此IP的接口以及数据交换的方式。
如果设计者不了解总线B的数据交换协议,这样就对SoC系统的开发带来一系列困难。OCP-IP正是针对这些问题提出的。OCP协议是免费的,独立于具体的总线。它将软件中的分层概念应用到IP核接口,提供一种具有通用结构定义、可扩展的接口协议,能完全满足IP内核通信机制的所有要求,方便了IP核与系统的集成。
到此,以上就是小编对于芯片卡分层维修方法的问题就介绍到这了,希望介绍关于芯片卡分层维修方法的4点解答对大家有用。
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