今天给各位分享数控机床液压维修的知识,其中也会对数控机床一般液压系统常见故障进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!
数控车床的修护和维修必须具有快速性和针对性,这就要求工作人员有一定的专业技术,并且有工作责任心,而且知识面必须非常广。
技术跟耐心,细心肯定是必不可少的,其次就是要能吃苦耐劳,修机器这方面毕竟也有点脏,累。。
数控机床的维修人员应有较高的理论知识和维修技术,要了解数控机床的机械结构,懂得数控机床的电气 原理及电子电路,还应有比较宽的机 电 气 液的专业知识。
特别是在维修过程中.维修人员通常要进入一般操作者无法进行的特殊操作方式.⑺具有较强的动手能力动手是维修人员必须具备的素质。但是,对于维修数控机床这样约精密、关键设备,动手必须有明确的目的、完整的思路、细致的操作。
由于数控机床是集机械、电气、液压、气动等于一体的先进设备,人员的素质直接决定了管理与维修的效率和效果。
数控机床的结构原理非常熟悉,每一种机械传动的安装要领,容易出现什么故障都了如指掌。遇到各种复杂的故障,都能很快找到故障原因所在,提出解决措施,根据工厂的实际情况选择最合理的维修方案。并且能完成常见的零部件返修工作。
1、数控机床液压系统的常见故障与排除方法:液压泵工作时噪声大或压力有波动(1)进油口滤油器堵塞。排除方法:更换滤油器。(2)泵体与泵盖纸垫磨损产生冲击。
2、液压驱动部件运动不均匀或速度过慢 原因:系统内有空气;油泵损坏,供油不足;节流阀堵塞,润滑不充分;油箱内油量不足,管路有泄漏。排除方法:检修油泵、节流阀及管路,给油箱加油。
3、液压系统大部分故障并不是突然发生的,一般总有一些预兆。如噪声、振动、冲击、爬行、污染、气穴和泄漏等。如及时发现并加以适当控制与排除,系统故障就可以消除或相对减少。
4、常见故障及解决方法:无压力或压力不足 解决方法:检查电动机转向;更换泵或配键;清洗检修溢流阀;更换弹簧;清洗、修研或更换;检查泵、缸、阀内易损件情况和系统各连接处的密封。
1、液压驱动部件运动不均匀或速度过慢 原因:系统内有空气;油泵损坏,供油不足;节流阀堵塞,润滑不充分;油箱内油量不足,管路有泄漏。排除方法:检修油泵、节流阀及管路,给油箱加油。
2、液压系统的常见故障是异常噪音、爬行、液压冲击、压力建立不起或提不高、负载下工作速度达不到或者不运动、工作循环不能正确实现等,产生这些故障的主要原因是液压元件老化、液压油产生污染等原因造成的。
3、无压力或压力不足 解决方法:检查电动机转向;更换泵或配键;清洗检修溢流阀;更换弹簧;清洗、修研或更换;检查泵、缸、阀内易损件情况和系统各连接处的密封。
4、液压系统常见故障及排除方法:液压系统大部分故障并不是突然发生的,一般总有一些预兆。如噪声、振动、冲击、爬行、污染、气穴和泄漏等。如及时发现并加以适当控制与排除,系统故障就可以消除或相对减少。
5、一般要适时检查和更换行程开关,可消除因此类开关不良对机床的影响。配套***装置故障 液压系统。液压泵应***用变量泵,以减少液压系统的发热。油箱内安装的过滤器,应定期用汽油或超声波振动清洗。
6、数控液压机压力不正常的最常见故障,主要现象有系统无压力,鑫台铭,系统压力不高,压力不可调,压力波动与不稳,以及卸荷失控等。
1、数控机床常见故障分析与处理:超程报警(5n0~5nm):1)返回参考点中,开始点距参考点过近,或是速度过慢。通过一定的方法将机床的超程轴移出超程区即可。
2、直观检查法它是维修人员最先使用的方法,即在故障诊断时,由外向内逐一进行观察检查。
3、数控机床故障诊断一般包括三个步骤:第一步骤是故障检测;第二步骤是故障判定及隔离;第三步骤是故障定位。数控机床故障诊断一般***用追踪法、自诊断、参数检查、替换法、测量法。
4、观察发现,设备运转过程中,每当发生振动时故障就可能发生。初步判断是元件接触不良。当检查显示板时,CRT显示突然消失。检查发现有一晶振的两个引脚均虚焊松动。重新焊接后,故障消除。
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