大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于设备维修管理基本方法的问题,于是小编就整理了2个相关介绍设备维修管理基本方法的解答,让我们一起看看吧。
步骤/方式1
1.以预防为主的维修法与定期维修制
长期以来,人们认为机械设备的安全性取决于其可靠性,故认为预防工作做得越多、修理周期越短、机械设备越可靠,这就是我们沿用多年的以定期维修为主的预防性维修方法。即不论每个具体维修对象的技术状况、使用环境如何,都必须按照统一规定的时间或行驶里程进行强制性维修(如现行规定的一、二、***保养)与针对性的维修。定期维修的这种方法对于早期机械设备及零件的维修比较合适,曾对我国机械设备维修起过重要的作用。
早期的定期维修制增加了维修工作量、维修费用及停机时间,其结果是做了很多无效维修,却不能及时排除随机故障和早期故障。对故障数据的统计分析表明,定期维修对许多故障的控制并不起作用,所进行的分解检查不能提供尚可使用的零件在何时会可能出现故障的真实情况,过多的拆修反而易产生人为故障、增加维修消耗、降低维修效率。
理论证明,对于复杂的机械设备,其故障主要是随机性的,而定期维修不能排除随机故障,因此,20世纪60年代初人们开始对传统的维修方法产生了怀疑。这时期有的国家开始通过应用可靠性大纲、针对性维修、按需检查和更换等试验性工作进行探索,在统计的基础上初步产生了以可靠性为中心的维修方法。
步骤/方式2
2.以可靠性为中心的维修法与视情维修制
(1)以可靠性为中心的维修是现代维修理论的核心。系统工程的观点认为,维修对象的研制、设计、制造、使用都是与维修有关的环节,各个环节都围绕着可靠性这个中心进行工作,因此维修对象的可靠性在循环往复中得到不断的改进和提高。
以可靠性为中心的维修方法也是对传统的以预防为主的维修方法的继承和发展,人们对维修的认识由原来的工作—磨损—故障—危及安全演变为***取积极有效的措施,控制机械设备可靠性下降的因素,以保持恢复机械设备的固有可靠性。
第一步 设备贴上二维码。贴码建档上系统,实现生产设备资产的电子化。整理出所有设备的信息台账,根据设备台账赋予每台设备一个独一无二的专属二维码。
第二步 标准化流程。实现设备管理系统化。建设设备管理系统或集成设备管理模块,将设备管理活动从设备的设计、***购、使用、维保、报废、备件管理、成本管理等活动全部制度化、流程化、标准化。实现设备的分类管理,实现设备全生命周期管理,实现PDCA管理闭环化,实现流程驱动、任务在线、人员在线,工作透明化。
第三步 移动化维保。实现设备记录数据化。通过建立设备管理APP实现移动管理,及时***集现场设备运行状态,记录点巡检情况,及时派发预防性维修工单、异常故障性维修工单。
第四步 监控化运行。实现设备运行数字化。通过设备本身的数据接口(PLC等)或外接传感器***集和监控设备运行的有用信息,如:电流、电压、转速、温度、润滑、振动、启停时间、进给量等连续运行数据,对设备运行进行连续监控,实现对设备效率的控制、对产品质量稳定性的控制、对异常、故障的提前预警和自动处置等功能。
第五步 设备互联化
实现生产管理精益化。通过5G技术、物联网技术,将所有智能化设备连接起来,统筹实现同类设备的生产优化安排和维保服务订单的就近处理,提高设备利用率和降低物流成本。实现多厂区、跨区域协同管理。
第六步 安装使用工厂维保
到此,以上就是小编对于设备维修管理基本方法的问题就介绍到这了,希望介绍关于设备维修管理基本方法的2点解答对大家有用。
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